Telwin INVERPULSE 320 MIG TIG MMA - Instrukcja obsługi - Strona 8

- 98 -

zacisk znajdujący się na wyposażeniu urządzenia.

5.5.1.3 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

Podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego, na

którym jest ułożony, możliwie jak najbliżej do spawanego złącza.

Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).

5.5.2 SPAWANIE METODĄ

TIG (RYS.G)

5.5.2.1 Podłączenie do butli gazowej

- Przykręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, wkładając specjalną redukcję

dostarczoną w akcesoriach urządzenia i przeznaczoną dla gazu Argon.

- Podłączyć rurę doprowadzającą gaz do reduktora i zacisnąć zacisk znajdujący się w

wyposażeniu; następnie połączyć drugi koniec rury ze specjalną złączką, znajdującą

się z tyłu spawarki i zacisnąć zacisk znajdujący się w wyposażeniu.

- Przed otwarciem zaworu butli należy poluzować nakrętkę regulującą reduktor

ciśnienia.

5.5.2.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym

został umieszczony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do wykonywanego złącza.

- Podłączyć przewód spawarki do szybkozłączki (+).

5.5.2.3 Podłączenie uchwytu spawalniczego

- Podłączyć uchwyt spawalniczy TIG do szybkozłączki (-), znajdującej się na przednim

panelu spawarki; podłączyć rurę doprowadzającą gaz oraz przewód sterującego

uchwyt spawalniczy.

5.5.3 SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONĄ METODĄ MMA (RYS. H)

5.5.3.1 Podłączenie uchwytu elektrody

Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)

prądnicy; za wyjątkiem elektrod z powłoką kwasową, które należy podłączyć do

bieguna ujemnego (-)

Podłączyć przewód uchwytu elektrody do szybkozłączki (+) znajdującej się na

przednim panelu.

Uwaga:

w niektórych przypadkach zalecana jest biegunowość (-) w uchwycie

elektrody; należy więc sprawdzić zalecenia producenta elektrod.

5.5.3.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym

został umieszczony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do wykonywanego złącza.

- Podłączyć przewód spawarki do szybkozłączki (+).

5.5.4 Zalecenia

- Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli

występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku

nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.

- Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze.

- Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w

zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie

dla bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania.

5.6 WPROWADZANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. I)

UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM WPROWADZANIA DRUTU NALEŻ

Y

UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAłA WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ

ZASILANIE.

SPRAWDZIĆ, CZY ROLKI PODAJNIKA DRUTU, TULEJA PROWADZĄ

CA DRUT I

RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJ

Ą ŚREDNICY

I RODZAJOWI ZASTOSOWANEGO DRUTU ORAZ CZY ZOSTAŁY PRAWIDŁOWO

ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WPROWADZANIA DRUTU NALE

Ż

Y ZDJ

ĄĆ

RĘKAWICE OCHRONNE.

- Otworzyć pokrywę podajnika.

- Założyć szpulę z drutem na trzpień; upewnić się, czy bolec prowadzący trzpień jest

prawidłowo ułożony w odpowiednim otworze (1a).

- Zwolnić przeciwrolki/ę mocującą i odsunąć je/ją od rolek/i dolnych/ej (2a).

- Sprawdzić, czy rolka/i podajnika nadaje/ą są odpowiednie dla zastosowanego

rodzaju drutu (2b).

- Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę i zaokrąglić;

obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i włożyć

końcówkę drutu do tulejki prowadzącej wejściowej, wciskając na 50-100mm poprzez

tulejkę prowadzącą do złączki uchwytu spawalniczego (2c).

- Ponownie ustawić przeciwrolki/ę regulując naprężenie na średnią wartość,

sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku rolki dolnej (3).

- Dokręcić śrubę regulacyjną znajdującą się na środku, aby lekko zahamować trzpień

(1b).

- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).

- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk

uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu na tablicy sterowniczej (jeżeli

obecna) i odczekać, aż końcówka drutu przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i

wysunie się na długość 10-15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.

UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje się pod

napięciem elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej; może

więc powodować, jeżeli nie zostały zastosowane odpowiednie

zabezpieczenia, zagrożenie szoku elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków

elektrycznych:

- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.

- Nie zbliżać uchwytu do butli.

- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).

- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować docisk rolek i

hamowanie trzpienia do wartości minimalnych możliwych, sprawdzając czy drut nie

ślizga się w rowku oraz czy podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się

zwoje drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.

- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.

- Zamknąć drzwiczki podajnika.

5.7 WYMIANA OSŁONY PROWADNIKA DRUTU W UCHWYCIE SPAWALNICZYM

(RYS. N)

Przed przystąpieniem do wymiany osłony należy rozłożyć przewód uchwytu

spawalniczego, unikając powstawania zagięć.

5.7.1 Spiralna osłona do drutów stalowych

1- Wykręcić dyszę i rurkę kontaktową głowicy uchwytu spawalniczego.

2- Wykręcić nakrętkę blokującą osłonę centralnego łącznika i wyjąć starą osłonę.

3- Włożyć nową osłonę do kanału przewodu uchwytu spawalniczego i docisnąć ją

lekko, dopóki głowica nie wysunie się z uchwytu spawalniczego.

4- Dokręcić ręcznie nakrętkę blokującą osłonę.

5- Odciąć, lekko ściskając wystający kawałek osłony; ponownie wyjąć ją z przewodu

uchwytu spawalniczego.

6- ściąć ukośnie przyciętą końcówkę osłony i ponownie włożyć ją do kanału przewodu

uchwytu spawalniczego.

7- Ponownie dokręcić nakrętkę odpowiednim kluczem.

8- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę.

5.7.2 Osłona z materiału syntetycznego przeznaczona dla drutów aluminiowych

Wykonać operacje 1, 2, 3 zgodnie z zaleceniami przeznaczonymi dla osłony stalowej

( nie brać pod uwagę operacji 4, 5, 6, 7,8).

9- Dokręcić rurkę kontaktową przeznaczoną dla aluminium, sprawdzając, czy styka

się z osłoną.

10- Założyć na przeciwny koniec osłony (od strony przyłącza uchwytu spawalniczego)

mosiężną gwintową złączkę rurową, pierścień OR i lekko naciskając na osłonę,

dokręcić nakrętkę blokującą. Nadmierna część osłony zostanie następnie usunięta

zgodnie z wymiarem (patrz (13)). Wyjąć rurkę kapilarną ze złączki uchwytu

spawalniczego i podajnika drutu; jest ona przeznaczona dla osłon aluminiowych.

11- RURKA KAPILARNA NIE JEST PRZEWIDZIANA dla osłon aluminiowych o

średnicy 1,6-2,4mm (koloru żółtego); osłona zostanie więc umieszczona w złączce

uchwytu spawalniczego bez rurki.

Odciąć rurkę kapilarną przeznaczoną dla osłon aluminiowych o średnicy 1-1,2mm

(koloru czerwonego) na długość nieprzekraczającą około 2 mm w stosunku do

rurki stalowej i nałożyć na wolny koniec osłony.

12- Włożyć i zablokować uchwyt spawalniczy w złączce prowadnika drutu, zaznaczyć

osłonę w odległości 1-2mm od rolek, ponownie wyjąć uchwyt spawalniczy.

13- Odciąć osłonę na określony wymiar, nie zniekształcając otworu wejściowego.

Ponownie zamontować uchwyt spawalniczy na złączce prowadnika drutu i

zamontować dyszę gazu.

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU

6.1 SPAWANIE METODą MIG-MAG

6.1.1 TRYB TRANSMISJI SHORT ARC (KRóTKI ŁUK)

Topienie drutu i odrywanie kropli następuje w wyniku zwarcia powstającego od

końcówki drutu do jeziorka spawalniczego (do 200 razy na sekundę).

Stale węglowe i niskostopowe

- Średnica drutów nadających się do użytku:

0,6-1,2mm

- Zakres prądu spawania:

40-210A

- Zakres napięcia łuku:

14-23V

- Gaz przeznaczony do użytku:

CO

2

lub mieszanki Ar/CO

2

lub Ar/CO

2

/O

2

Stale nierdzewne

- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:

0,8-1mm

- Zakres prądu spawania:

40-160A

- Zakres napięcia łuku:

14-20V

- Gaz przeznaczony do użytku:

mieszanki Ar/O

2

lub Ar/CO

2

(1-2%)

Aluminium i stopy

- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:

0,8-1,6mm

- Zakres prądu spawania:

75-160A

- Zakres napięcia spawania:

16-22V

- Gaz przeznaczony do użytku:

Ar 99,9%

Typowa rurka kontaktowa powinna znajdować się równo z dyszą lub lekko wystawać,

w przypadku cieńszych drutów i niższych napięć łuku; dowolna długość drutu (stick-

out) będzie zwykle zawarta w przedziale od 5 do 12mm.

W TRYBIE RęCZNYM (“PRG 0”) należy dostosować wartość reaktancji:

- 5%-60% w przypadku drutów o średnicy 0,8-1mm wykonanych ze stali węglowej.

- 5%-60% w przypadku drutów o średnicy 1,2-1,6mm wykonanych ze stali węglowej.

- 60%-80% w przypadku drutów nierdzewnych i aluminiowych.

Zastosowanie: Spawanie w każdej pozycji, na cienkich grubościach lub też podczas

pierwszego przejścia w zasięgu ostrych krawędzi, ułatwiane przez ograniczone

obciążenie cieplne i łatwo kontrolowane jeziorka.

Uwaga: Transmisja SHORT ARC podczas spawania aluminium i stopów powinna być

stosowana z zachowaniem ostrożności (szczególnie w przypadku drutów o średnicy

>1mm), ponieważ może wystąpić zagrożenie wadliwego topienia.

6.1.2 TRYB TRANSMISJI SPRAY ARC (ŁUK NATRYSKOWY)

Topienie drutu następuje przy wyższych wartościach prądu i napięcia w stosunku

do ”short arc”, a końcówka drutu nie styka się już z jeziorkiem spawalniczym; z niej

powstaje łuk, przez który przenikają metalowe krople pochodzące z nieustannego

topienia drutu elektrody, czyli z braku zwarć.

Stale węglowe i niskostopowe

- Średnica używanych drutów:

0,8-1,6mm

- Zakres prądu spawania:

180-450A

- Zakres napięcia łuku:

24-40V

- Gaz przeznaczony do użytku:

mieszanki Ar/CO2 lub Ar/CO2 /O2

Stale nierdzewne

- Średnica używanych drutów:

1-1,6mm

- Zakres prądu spawania:

140-390A

- Zakres napięcia spawania:

22-32V

- Gaz przeznaczony do użytku:

mieszanki Ar/O2 lub Ar/CO2 (1-2%)

Aluminium i stopy

- Średnica używanych drutów:

0,8-1,6mm

- Zakres prądu spawania:

120-360A

- Zakres napięcia spawania:

24-30V

- Gaz przeznaczony do użytku:

Ar 99,9%

W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz

dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu (stick-

out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12mm.

W TRYBIE RęCZNYM (“PRG 0”), po prawidłowym ustawieniu parametrów prędkości

drutu i napięcia łuku (lub wartości zgodnych), wartość reaktancji, którą należy ustawić

jest bez znaczenia.

Zastosowanie: Spawanie poziome przy grubościach nie mniejszych od 3-4mm (bardzo

płynne jeziorko); prędkość spawania oraz stopień osadzania są bardzo wysokie (duże

obciążenie cieplne).

6.1.2 TRYB TRANSMISJI PULSE ARC (ŁUK PULSUJąCY)

Jest transmisją “kontrolowaną”, która znajduje się w zakresie funkcjonowania “spray-

arc” (zmodyfikowany spray-arc), w związku z tym zapewnia korzystną prędkość

podczas topienia i brak rozpryskiwania, rozszerzając się na szczególnie niskie wartości

prądu, które zaspokajają również wiele zastosowań typowych dla “short-arc”.

Każdemu impulsowi prądu odpowiada oderwanie pojedynczej kropelki drutu elektrody;

to zjawisko następuje z częstotliwością proporcjonalną do prędkości przesuwania

drutu, zmiana związana jest z rodzajem i średnicą samego drutu (typowe wartości

częstotliwości: 30-300Hz).

Stale węglowe i niskostopowe

- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:

0,8-1,6mm

- Zakres prądu spawania:

60-360A

- Zakres napięcia łuku:

18-32V