Telwin INVERPULSE 320 MIG TIG MMA - Instrukcja obsługi - Strona 7

- 97 -

- sygnalizacja alarmu (patrz punkt 1).

16a, 16b, 16c- DIODY wskazujące ustawioną jednostkę miary (prąd w amperach

(A), grubość w milimetrach (mm) oraz prędkość podawania drutu w

metrach/minutę (m/min)).

17- Przycisk wyboru jednostki miary Amper, mm, m/min (DIODY (16a)(16b)

(16c)).

Umożliwia ustawienie przy pomocy kodera (14) odpowiednio grubości spawanego

materiału, prądu spawania, prędkości podawania drutu.

“PRG 0” w trybie ręcznym: ustawianie każdego pojedynczego parametru jest

niezależne od innych parametrów.

Programy od “1” do “44”: ustawianie każdego pojedynczego parametru (np.

grubość materiału) automatycznie określa pozostałe parametry (np. wartości

prądu spawania oraz prędkość podawania drutu).

4.3 PRZYWOŁYWANIE I ZAPAMIĘTYWANIE PROGRAMóW

4.3.1 PRZYWOŁYWANIE PROGRAMÓW WSTĘ

PNIE ZAPAMI

Ę

TANYCH PRZEZ

PRODUCENTA

4.3.1.1 Programy SYNERGICZNE MIG-MAG

W spawarce przewiduje się zapamiętywanie 44 programów synergicznych, których

parametry są podane w tabeli (TAB.3); podczas wybierania programu, przeznaczonego

dla danego trybu spawania, który zamierza się wykonać należy odwołać się do tej

tabeli.

Wybór określonego programu następuje poprzez wciśnięcie klawisza “PRG”, któremu

odpowiada na wyświetlaczu numer zawarty w zakresie od “0” do “44” (liczbie “0” nie

odpowiada żaden program synergiczny, natomiast odpowiada jej funkcjonowanie w

trybie ręcznym, zgodnie z opisem znajdującym się w następnym paragrafie).

UWAGA: W programie synergicznym priorytetowe znaczenie posiada wybór

trybu transmisji, PULSE ARC lub też SHORT/SPRAY ARC, dokonywany za

pomocą odpowiedniego klawisza (patrz RYS. C, klawisz (7)).

UWAGA: Wszystkie rodzaje drutu, nieprzewidziane w tabeli mogą być używane

w trybie ręcznym “PRG 0”.
4.3.1.2 FUNKCJONOWANIE W TRYBIE RĘ

CZNYM (“PRG 0”)

Funkcjonowanie w trybie ręcznym odpowiada numerowi “0” na wyświetlaczu i jest

aktywne wyłącznie, jeżeli uprzednio został wybrany tryb transmisji SHORT/SPRAY

ARC (RYS. C, klawisz (7)).

W tym trybie spawania, ponieważ nie została przewidziana żadna synergiczna,

operator powinien ustawić w trybie ręcznym wszystkie parametry spawania.

UWAGA! Ustawianie każdego parametru jest dowolne, czyli wartości im

przypisane mogłyby okazać się niezgodne z prawidłowym procesem

spawania.

UWAGA: NIE jest możliwe używanie trybu transmisji PULSE ARC, po ustawieniu

ręcznego trybu spawania.

4.3.2

ZAPAMI

ĘTYWANIE

I

PRZYWOŁYWANIE

PROGRAMÓW

SPERSONALIZOWANYCH W TRYBIE MIG-MAG

4.3.2.1 Wprowadzenie

Spawarka umożliwia zapamiętywanie (SAVE) spersonalizowanych programów

roboczych, które dotyczą ustawienia parametrów, obowiązujących podczas

określonego trybu spawania. Każdy program zapamiętany może być w każdej chwili

przywoływany (RECALL), oddając w ten sposób spawarkę do dyspozycji użytkownika

“gotową do użycia“, przygotowaną do wykonania specyficznej funkcji uprzednio

zoptymalizowanej.

4.3.2.2 Zdolność zapamiętywania programów spersonalizowanych w trybie MIG-

MAG

Spawarka przewiduje zapamiętywanie spersonalizowanych programów w trzech

grupach, które dotyczą trzech trybów transmisji synergicznych (SHORT/SPRAY ARC,

Pulse arc i Pulse on pulse), jak również podczas funkcjonowania w trybie ręcznym, z

następującymi specyfikacjami:

- PULSE ARC SYNERGICZNY PULSE ON PULSE: 10 programów do zapamiętania

(numery do dyspozycji od “1” do “10”),

- PULSE ARC SYNERGICZNY: 10 programów do zapamiętania (numery do

dyspozycji od “1” do “10”),

- SHORT/SPRAY ARC SYNERGICZNY: 10 programów do zapamiętania (numery do

dyspozycji od “1” do “10”),

- SHORT/SPRAY ARC TRYB Ręczny („PRG=0”): 10 programów do zapamiętania

(numery do dyspozycji od “1” do “10”).

Aby rzeczywiście przywołać dany program, który zamierza się używać,

priorytetowe znaczenie w stosunku do wyboru numeru (jak opisano w par.

4.3.1), posiada wybór danego trybu transmisji PULSE ARC, PULSE ARC PULSE-

ON- PULSE lub SHORT/SPRAY ARC lub też ustawienie “PRG=0”, w przypadku,

kiedy programy zostały wstępnie zapamiętane w trybie ręcznym.
4.3.2.3 Procedura zapamiętywania (SAVE).

Po optymalnym wyregulowaniu spawarki przeznaczonej do określonego trybu

spawania, należy wykonać następujące operacje (patrz RYS.C):

a) Wcisnąć klawisz (5) “SAVE”.

b) Na wyświetlaczu (16) pojawi się napis “Pr” i jeden numer (zawarty w zakresie od “1”

do “10”) na wyświetlaczu (15).

c) Obracając pokrętło kodera (obojętnie czy (13) czy (14)) należy wybrać numer, pod

którym zamierza się zapamiętać dany program ( patrz również 4.3.2 ).

d) Ponownie wcisnąć klawisz “SAVE”.

e) Wyświetlacze (15) i (16) migoczą.

f) Ponownie wcisnąć, w ciągu dwóch sekund, klawisz “SAVE”.

g) Na wyświetlaczu pojawi się napis “St Pr”, co oznacza, że program został

zapamiętany; po 2 sekundach wartości wyświetlone zostaną automatycznie

przełączone na wartości, które dotyczą parametrów dopiero co zachowanych.

UWAGA: Jeżeli podczas migotania wyświetlaczy nie zostanie ponownie wciśnięty

klawisz “SAVE” w ciągu 2 sekund, wyświetlają one napis “No St” a program nie

zostanie zapamiętany; wyświetlacze powracają automatycznie do wyświetlania

poprzedniego obrazu.

4.3.2.4 Procedura przywoływania programu spersonalizowanego (RECALL)

Przed wykonaniem operacji przywołania programu należy sprawdzić, czy wybrany

tryb transmisji (PULSE ARC, PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, SHORT/SPRY

ARC lub “PRG=0”) jest rzeczywiście tym trybem, w którym zamierza się pracować.

Postępować jak opisano niżej (patrz RYS.C):

a) Wcisnąć klawisz “RECALL”.

b) Na wyświetlaczu (16) pojawi się napis “Pr” i jeden numer (zawarty w zakresie od “1”

do “10”) na wyświetlaczu (15).

c) Obracając pokrętło kodera (obojętnie czy (13) lub też (14)) należy wybrać numer,

pod którym został zapamiętany program, który zamierza się teraz używać.

d) Ponownie wcisnąć klawisz “RECALL” przez czas dłuższy niż 2 sekundy.

e) Na wyświetlaczu pojawi się napis “Ld Pr”, co oznacza, że program został

przywołany; po upłynięciu 2 sekund wyświetlacze przełączają automatycznie na

wartości dotyczące programu dopiero co przywołanego.

UWAGA: Jezeli klawisz “RECALL” nie zostanie ponownie wciśnięty przez okres

czasu przekraczający 2 sekundy, na wyświetlaczach wyświetlony jest napis “No

Ld” a program nie zostanie załadowany; następnie wyświetlacze powracają

automatycznie do wcześniej wyświetlonego obrazu.

UWAGI:

- PODCZAS OPERACJI WYKONYWANYCH KLAWISZAMI “SAVE” I “RECALL”

DIODA “PRG” ŚWIECI SIĘ.

- PRZYWOŁANY PROGRAM MOŻE BYĆ MODYFIKOWANY ZGODNIE Z

UPODOBANIAMI OPERATORA, JEDNAKŻE ZMIENIONE WARTOŚCI

NIE ZOSTANĄ AUTOMATYCZNIE ZACHOWANE. JEŻELI ZAMIERZA SIĘ

ZAPAMIĘTAĆ NOWE WARTOŚCI W TYM SAMYM PROGRAMIE, NALEŻY

WYKONAĆ PROCEDURĘ ZAPAMIĘTYWANIA (PATRZ 4.3.2.3).

- ZAPISYWANIE PROGRAMÓW SPERSONALIZOWANYCH I ODNOŚNE

SZEREGOWANIE

PRZYŁĄCZONYCH

PARAMETRÓW

NALEżY

DO

OBOWIĄZKÓW UŻYTKOWNIKA.

- PROGRAMY SPERSONALIZOWANE NIE MOGĄ BYĆ ZACHOWYWANE W

TRYBIE SPAWANIA ELEKTRODOWEGO MMA LUB TIG.

5. INSTALOWANIE

UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALACYJNE ORAZ PODŁĄ

CZENIA

ELEKTRYCZNE NALE

ŻY WYKONYWAĆ PO UPRZEDNIM WYłĄ

CZENIU

SPAWARKI I ODŁĄ

CZENIU ZASILANIA URZ

Ą

DZENIA.

PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONYWANE WYŁĄ

ZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
5.1 PRZYGOTOWANIE

- Rozpakować spawarkę;

- Włożyć wtyczkę polaryzacji, jeżeli nie zostanie podłączony system GRA (RYS. D);

- W przypadku obecności wózka i/lub systemu GRA należy przeczytać odpowiednie

załączone instrukcje obsługi.

5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA SPAWARKI (RYS. E)

Spawarkę należy podnosić po odłączeniu elementów (uchwyt spawalniczy, przewody

doprowadzające gaz, kable, itp), które mogłyby się odłączyć.

Założyć pierścienie mocujące i dokręcić je z zastosowaniem dwóch śrub M8x25,

załączonych jako akcesoria, jak pokazano na rysunku.

Uwaga: uchwyty oczkowe z gwintowanym otworem M8 UNI 2948-71 umożliwiające

podnoszenie nie są objęte dostawą.

5.3 USTAWIENIE SPAWARKI

Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego

i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyrkulacja

wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje); upewnić się jednocześnie, czy

nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..

Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.

UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności

odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub

przesunięcia, które są niebezpieczne.

5.4 PODłĄ

CZENIE DO SIECI

5.4.1 Zalecenia

Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić,

czy dane znajdujące się na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i

częstotliwości sieci, które są do dyspozycji w miejscu instalacji urządzenia.

Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilającego z przewodem

neutralnym podłączonym do uziemienia.

Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować wyłączniki

różnicoprądowe typu:

- Typ A (

)

dla urządzeń jednofazowych;

- Typ B (

)

dla urządzeń trójfazowych.

Celem spełnienia wszystkich wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca

się podłączenie spawarki do interfejsu sieci zasilania, który wykazuje impedancję

mniejszą od Zmax = 0.283 ohm.

5.4.2 WTYCZKA I GNIAZDO WTYCZKOWE

Podłączyć do przewodu zasilania z wtykiem znormalizowanym,

(3P + T dla 3ph)

o odpowiedniej pojemności elektrycznej i przygotować gniazdo wtyczkowe sieci

wyposażone w bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; specjalnie przygotowany

zacisk uziemiający należy podłączyć do przewodu uziomowego (żółto-zielony)

linii zasilania. W tabeli 1

(TAB.1)

podane są w

amperach wartości

zalecane dla

bezpieczników zwłocznych linii, wybrane na podstawie max. prądu znamionowego

wytwarzanego przez spawarkę oraz napięcia znamionowego zasilania.

5.5 PODŁ

Ą

CZENIE OBWODU SPAWANIA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ OPISANYCH PODŁĄCZEŃ

NALE

ŻY UPEWNIĆ SIĘ, CZY SPAWARKA JEST WYłĄ

CZONA I

ODłĄCZYĆ JĄ

OD SIECI ZASILANIA.

W tabeli (TAB. 1) podana jest wartość zalecana dla przewodów spawalniczych (w

mm

2

)

5.5.1 SPAWANIE DRUTEM SPAWALNICZYM METODĄ MIG-MAG (RYS.F)

5.5.1.1 Podłączenie butli z gazem

- Dokręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli z gazem, wkładając specjalną redukcję

dostarczoną w akcesoriach, którą należy zamontować w przypadku zastosowania

gazu Argon lub mieszanki Ar/CO

2

.

- Połączyć przewód rurowy doprowadzający gaz z reduktorem i dokręcić zacisk

znajdujący się na wyposażeniu urządzenia; następnie połączyć drugi koniec

przewodu rurowego ze specjalną złączką, znajdującą się z tyłu spawarki i dokręcić

zacisk znajdujący się na wyposażeniu urządzenia.

- Przed otwarciem zaworu butli należy poluzować nakrętkę regulującą reduktor

ciśnienia.

5.5.1.2 Podłączenie uchwytu spawalniczego

- Włożyć uchwyt spawalniczy do odpowiedniej wtyczki dokręcając ręcznie do końca

nakrętkę blokującą.

- Przygotować spawarkę do pierwszego wprowadzenia drutu, wymontować dyszę i

rurkę kontaktową, aby ułatwić wyjęcie.

- Połączyć przewód prądu spawania z szybkozłączką (+).

- P

rzewód sterujący ze specjalną wtyczką.

- P

rzewody rurowe doprowadzające wodę dla wersji R.A. (uchwyt spawalniczy

chłodzony wodą) z szybkozłączkami.

- Zwrócić uwagę, aby wtyczki były dobrze dokręcone w celu uniknięcia przegrzewania

się i utraty skuteczności urządzenia.

- Połączyć przewód rurowy doprowadzający gaz z reduktorem i dokręcić zacisk

znajdujący się na wyposażeniu urządzenia; następnie połączyć drugi koniec

przewodu rurowego ze specjalną złączką, znajdującą się z tyłu spawarki i dokręcić