Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Instrukcja obsługi - Strona 7

- 112 -

4.1.2 Podajnik drutu (RYS. B2)

strona przednia:

1- Panel sterujący (patrz opis).

2- Łącznik 14-biegunowy umożliwiający podłączenie zdalnego sterowania.

3- Szybkozłączki przeznaczone dla przewodów rurowych doprowadzających wodę

do uchwytu spawalniczego MIG.

4- Scentralizowane przyłącze dla uchwytu spawalniczego MIG (Euro).

strona tylna:

5- Łącznik 14-biegunowy umożliwiający podłączenie kabla sterującego do spawarki.

6- Szybkozłączka dodatnia (+) umożliwiająca podłączenie przewodu prądu

spawania do spawarki.

7- Przyłącze rury gazowej (butla) przeznaczone do spawania metoda MIG.

8- Szybkozłączki umożliwiające podłączenie przewodów doprowadzających wodę

chłodzącą i przewodów powrotnych.

9- Bezpiecznik.

4.2 PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ (RYS. C)

Panel sterujący jest włączony (czyli polecenia i sygnalizacje są aktywne) wyłącznie

w przypadku, kiedy spawarka nie jest podłączona do podajnika drutu lub został

ustawiony proces spawania metodą MMA lub TIG. Jeżeli spawarka jest podłączona do

podajnika drutu lub jeśli została ustawiona funkcja MIG, przejmuje ona automatycznie

całkowitą kontrolę, na wyświetlaczu (3) spawarki zostanie wyświetlony napis “feed”.

1- DIODA sygnalizująca stan alarmu

(wyjście spawarki jest zablokowane). Na

wyświetlaczu (3) wyświetli się wiadomość alarmu.

Reset spawarki następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.

2- DIODA sygnalizująca obecność napięcia wyjściowego

(wyjście aktywne).

3- Wyświetlacz alfanumeryczny 3- cyfrowy

Wskazuje:

- Wartość prądu spawania w amperach.

Wyświetlona wartość jest wartością ustawioną w spawarce funkcjonującej

bez obciążenia, natomiast podczas jej funkcjonowania jest ona wartością

rzeczywistą.

- Wiadomość alarmu oznaczona następującym kodem:

- ”AL1” :

zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu pierwotnego.

- ”AL2” :

zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego.

- ”AL3” :

zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed przepięciem.

- ”AL4” :

zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed zbyt niskim

napięciem.

- ”AL5” :

model z systemem GRA: zadziałanie zabezpieczenia przed zbyt

niskim ciśnieniem w obwodzie chłodzenia wodnego uchwytu

spawalniczego. Reset nie następuje w trybie automatycznym.

model bez systemu GRA: wtyczka polaryzacji niepodłączona do

urządzenia (RYS. E).

-

“AL9” :

zadziałanie zabezpieczenia komponentów magnetycznych.

-

“AL10” :

uszkodzenie linii szeregowej: linia szeregowa odłączona.

-

“AL11” :

zadziałanie zabezpieczenia w wyniku braku fazy linii zasilania.

-

“AL12” :

uszkodzenie linii szeregowej: błąd danych.

-

“AL13” :

nadmierne gromadzenie pyłu wewnątrz spawarki, reset następuje

poprzez:

- wyczyszczenie wnętrza urządzenia;

- wciśnięcie przycisku wyboru parametrów na panelu sterującym.

Po wyłączeniu spawarki może pozostawać wyświetlone przez kilka sekund

napisy

”AL11”

i

“OFF”

.

3a, 3b, 3c - DIODY wskazujące ustawioną jednostkę miary (amper, sekundy,

wartość procentowa).

4- Pokrętło sterujące enkoderem.

Umożliwia regulację parametrów spawania

(4a)

.

: Prąd spawania w trybie TIG/MMA..

: W trybie TIG umożliwia stopniowe zredukowanie prądu po

zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego (regulacja 0-3

sekundy) DIODA

(3b)

świeci się.

: W trybie TIG przyjmuje znaczenie opóźnienia wypływu gazu

„Post-gas”, umożliwiając dostosowanie czasu trwania wypływu

gazu osłonowego, począwszy od zakończenia spawania

(regulacja 0,1-10 sekund, DIODA

(3b)

świeci się).

: Jest aktywny wyłącznie, jeżeli tryb „SPOT” został ustawiony z

pomocą przycisku

(7)

. Umożliwia wykonywanie spawania

punktowego w trybie TIG oraz kontrolowanie czasu trwania

spawania (regulacja 0,1-10 sekund, DIODA

(3b)

świeci się).

: Podczas funkcjonowania elektrodowego w trybie MMA ten

parametr przyjmuje znaczenie „Arc force” umożliwiając

ustawienie przetężenia dynamicznego (regulacja 0-100%,

DIODA

(3c)

świeci się).

5- Przycisk wyboru procesu spawania.

Po wciśnięciu przycisku zaświeci się DIODA odpowiadająca trybowi spawania,

który zamierza się zastosować:

: elektroda otulona “MMA”.

: TIG-DC z kontaktowym zajarzeniem łuku (LIFT-ARC).

: MIG.

6- Przycisk włączający zdalne sterowanie

.

Jeżeli DIODA

świeci się, regulacja może być wykonywana wyłącznie

przy pomocy zdalnego sterowania, a dokładnie:

a) Sterowanie z zastosowaniem jednego potencjometra:

umożliwia regulację

prądu spawania w trybie TIG/MMA.

b) Sterowanie z zastosowaniem dwóch potencjometrów:

umożliwia

regulację prądu spawania metodą TIG/MMA oraz regulację SLOPE DOWN

w trybie TIG lub ARC FORCE w trybie MMA (automatyczny wybór DIODY

parametru).

c) Sterowanie pedałem:

umożliwia regulację prądu spawania w trybie TIG/

MMA.

UWAGA: Ustawienie trybu „ZDALNY „ (REMOTE) jest możliwe wyłącznie, jeżeli

zdalne sterowanie zostało rzeczywiście podłączone do odpowiedniej wtyczki.

7- Przycisk wyboru trybu sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego

TIG.

Po wciśnięciu przycisku zaświeci się DIODA odpowiadająca:

: funkcjonowaniu 2-taktowemu, ON-OFF z wciśniętym przyciskiem.

: funkcjonowaniu 4-taktowemu, ON-OFF ze zwolnionym przyciskiem.

: funkcjonowaniu w trybie spawania punktowego metodą TIG (SPOT).

4.2.1 PANEL STERUJĄCY PODAJNIKIEM DRUTU (RYS. D)

1- DIODA sygnalizująca stan ALARMU

(wyjście spawarki jest zablokowane).

Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.

Wyłączne wiadomości alarmu wyświetlane na wyświetlaczach

(15)

i

(16)

:

-

“AL7” :

zadziałanie zabezpieczenia przed przetężeniem podczas spawania w

trybie MIG-MAG.

-

“AL8” :

uszkodzenie linii szeregowej: zwarcie w uchwycie spawalniczym.

Aby uzyskać więcej wyjaśnień patrz “PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ” (par.

4.2).

2- DIODA

sygnalizująca

OBECNOŚĆ

NAPIĘCIA

W

UCHWYCIE

SPAWALNICZYM LUB W ELEKTRODZIE.

3- DIODA sygnalizująca PROGRAMOWANIE SPAWARKI.

4 - Przycisk przywoływania (RECALL) spersonalizowanych programów

spawania (patrz par. 4.3.2.4).

5- Przycisk zapamiętywania (SAVE) spersonalizowanych programów

spawania (patrz par. 4.3.2.3).

6- Przycisk wyboru programu spawania i wyświetlacz 2 cyfr.

Po wciśnięciu przycisku na wyświetlaczu zostaną wyświetlone numery zawarte

w przedziale od „0” do „36”. Do każdego numeru (od „1” do „36”) przypisany

jest synergiczny program spawania

(patrz TAB. 3)

natomiast do numeru “0”

przypisane jest funkcjonowanie spawarki w trybie ręcznym, w którym wszystkie

parametry mogą być ustawiane przez operatora (tylko w trybie MIG-MAG

SHORT i SPRAY ARC).

7- Przycisk wyboru procesu spawania.

Po wciśnięciu przycisku zaświeci się DIODA odpowiadająca trybowi spawania,

który zamierza się zastosować:

: MIG-MAG z trybem “SHORT/SPRAY ARC”.

: MIG-MAG z trybem “PULSE ARC”.

: MIG-MAG z trybem “PULSE ON PULSE”.

8- Przycisk wyboru trybu sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego

MIG-MAG.

Po wciśnięciu przycisku zaświeci się DIODA odpowiadająca:

: funkcjonowaniu 2-taktowemu, ON-OFF z wciśniętym

przyciskiem.

: funkcjonowaniu 4-taktowemu, ON-OFF ze zwolnionym

przyciskiem.

: funkcjonowaniu bi-level trybów MIG-MAG, TIG.

: funkcjonowaniu w trybie spawania punktowego MIG-MAG

(SPOT).

9- Przycisk włączający zdalne sterowanie.

Jeżeli DIODA

świeci się, regulacja może być wykonywana wyłącznie

przy pomocy zdalnego sterowania, a dokładnie:

- sterowanie na 2 potencjometry:

zastępuje funkcję pokręteł enkodera

(14)

i

(13).

UWAGA: Ustawienie trybu „ZDALNY „ (REMOTE) jest możliwe wyłącznie, jeżeli

zdalne sterowanie zostało rzeczywiście podłączone do odpowiedniej wtyczki.

10- Przycisk wyboru parametrów spawania.

Wciśnięcie tego przycisku powoduje zaświecenie się jednej z DIOD od

(10a)

do

(10h)

, z którymi połączony jest specyficzny parametr. Wartość każdego

uaktywnionego parametru może być ustawiana z pomocą pokrętła

(13)

i jest

wyświetlana na wyświetlaczu

(15)

. Podczas tych ustawień pokrętło

(14)

reguluje

wartości głównego poziomu spawania wyświetlonego na wyświetlaczu

(16)

,

zarówno prądu jak i prędkości podawania drutu (patrz opis w punkcie

(14)

), za

wyjątkiem

(10b)

.

Tylko przy świecącej się diodzie

(10b)

pokrętło

(14)

umożliwia regulację wartości

poziomu drugorzędnego (patrz opis diody

(10b)

).

Uwaga:

parametry, które nie mogą być modyfikowane przez operatora,

w zależności czy spawanie jest wykonywane przy ustawionym programie

synergicznym lub programie wykonywanym w trybie ręcznym są automatycznie

wykluczone z wyboru; odpowiednia DIODA nie zaświeci się.

10a-

Ten parametr jest wyświetlany automatycznie podczas operacji spawania

metodą MIG-MAG, wskazując rzeczywiste napięcie łuku (dioda (15a) świeci się).

Regulacje:

Short arc

Podczas, kiedy ustawiony jest program synergiczny MIG/MAG, Short arc

umożliwia regulację korekty, którą zamierza się wprowadzić do długości łuku,

obliczoną w synergii (zakres -5% do +5%) (dioda

(15c)

świeci się).

W tym samym stanie, w przypadku ustawienia funkcji bi-level, ten parametr

przyjmuje znaczenie korekty długości łuku głównego poziomu spawania,

obliczonej zawsze w synergii (zakres od -5% do +5%) (dioda

(15c)

świeci się).

Short arc “PRG 0”

Zawsze podczas funkcjonowania MIG-MAG Short arc, program w trybie

ręcznym “PRG 0” umożliwia ustawianie rzeczywistego napięcia łuku (zakres 10-

40) (dioda

(15a)

świeci się).

W tym samym stanie, w przypadku ustawienia funkcji bi-level, ten parametr

przyjmuje znaczenie rzeczywistego napięcia łuku głównego poziomu spawania

(zakres od 10-40) (dioda (

15a

) świeci się).

Podczas, kiedy ustawiony jest program synergiczny MIG/MAG, Pulse arc

umożliwia regulację korekty, którą zamierza się wprowadzić do długości łuku,

obliczonej w synergii (zakres -5% do +5%) (dioda

(15c)

świeci się).

W tym samym stanie, w przypadku ustawienia funkcji bi-level, pulse on pulse lub

T

start

, ten parametr przyjmuje znaczenie korekty długości łuku głównego poziomu

spawania, obliczonej zawsze w synergii (zakres od -5% do +5%) (dioda

(15c)

świeci się).

10b-

Short arc

W programach synergicznych MIG/MAG short arc, w przypadku ustawienia

funkcji bi-level umożliwia regulację prądu/prędkości podawania drutu (pokrętłem

(14)

) oraz korektę (pokrętłem

(13)

długości łuku drugorzędnego poziomu