Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Instrukcja obsługi - Strona 11

- 116 -

6.1.5 FUNKCJONOWANIE BI-LEVEL I PULSE ON PULSE

Funkcjonowanie bi-level:

jest ustawiane z pomocą przycisku

(RYS. D (8))

i może być

wybierane spośród trybów MIG-MAG pulse arc i short arc. Cykl spawania rozpoczyna

się po wciśnięciu i zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego (podobnie jak w trybie

4 Taktowym); punkt początkowy pracy spawarki jest równy głównemu poziomowi

spawania

(RYS. D (DIODA (10a))

, urządzenie wyświetla prąd i napięcie tego punktu

pracy. Wciśnięcie przycisku uchwytu spawalniczego przez czas krótszy niż 0,5

sekund powoduje, że urządzenie zmienia punkt pracy z poziomu głównego na poziom

drugorzędny

(RYS. D (DIODA (10b))

, wyświetlając na wyświetlaczu wartości prądu

i napięcia poziomu drugorzędnego. Przy każdym następnym wciśnięciu przycisku

uchwytu spawalniczego urządzenie nadal zmienia na przemian poziomy, dopóki

przycisk nie zostanie przytrzymany wciśnięty przez czas dłuższy niż 0,5 sekund,

aby umożliwić w ten sposób włączenie rampy opadania prądu i następnie zakończyć

spawanie.

Podczas spawania, również, w przypadku, kiedy urządzenie wskazuje wartość

chwilową prądu i napięcia jest możliwa zmiana wartości samego prądu i napięcia łuku

w zakresie głównego poziomu spawania.

Funkcjonowanie MIG-MAG Pulse on Pulse:

jest włączane z pomocą przycisku

(RYS. D (7))

razem z diodą MIG-MAG Pulse arc. Ten tryb jest szczególnym rodzajem

trybu bi-level, ponieważ również w tym przypadku mamy do dyspozycji dwa punkty

pracy, ustawiane z zastosowaniem tych samych kryteriów jak w przypadku trybu bi-

level

(RYS. D (DIODY (10a) i (10b))

. Czas trwania każdego poziomu t

1

i t

2

może być

ustawiany

(RYS. D (DIODY (10c) i (10d))

i nie może być wybierany w trybie ręcznym,

co jest natomiast możliwe w przypadku trybu bi-level. Jednakże podczas spawania

urządzenie nadal zmienia w trybie automatycznym punkt pracy z poziomu głównego

(z czasem trwania t

1

) na poziom drugorzędny (z czasem trwania t

2

).

Zjawisko, które ma miejsce umożliwia uzyskanie pulsacji podczas pulsacji, z której

wywodzi się jej nazwa. Ustawiając prawidłowo te dwa poziomy oraz każdy czas

trwania jest możliwe uzyskanie lutowania “na fali” bardzo podobnego do spawania

metodą TIG.

6.2 SPAWANIE METODĄ TIG (DC)

Po wykonaniu podłączeń obwodu spawalniczego zgodnie z zaleceniami

zamieszczonymi w par. 5.5.2 należy:

- Ustawić proces TIG na panelu sterującym spawarką

(RYS. C (5))

.

- Ustawić prąd spawania na określoną wartość pokrętłem enkodera

(RYS. C (4))

(ta wartość może być zawsze regulowana, również podczas spawania). Jeżeli

to konieczne określ rampę opadania prądu z pomocą przycisku

(RYS. C (4a))

(wyświetlenie tymczasowe na wyświetlaczu

(RYS. C (3)).

6.2.1 Zajarzenie LIFT

Przyłóż końcówkę elekrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.

Dociśnij do końca przycisk uchwytu spawalniczego i podnieś elektrodę na 2-3mm z

kilkusekundowym opóźnieniem, uzyskując w ten sposób zajarzenie łuku. Spawarka

dostarcza początkowo prąd podstawowy I

BASE

, po kilku sekundach zostanie

dostarczony ustawiony prąd spawania. Po zakończeniu tego cyklu prąd jest anulowany

z ustawioną rampą opadania.

W tabeli

(TAB. 5)

podane są niektóre dane orientacyjne dotyczące spawania stali

nierdzewnej lub wysokostopowej.

6.3 SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONĄ METODĄ MMA

Po podłączeniu obwodu spawalniczego zgodnie z zaleceniami zamieszczonymi w par.

5.5.3 należy ustawić proces MMA z pomocą specjalnego przycisku

(RYS. C (5))

:

Ustaw prąd spawania pokrętłem enkodera na określoną wartość

(RYS. C (4)),

ewentualne przetężenie dynamiczne “ARC FORCE” może zostać zmienione w

zakresie 0 i 100% pokrętłem enkodera

(RYS. C (4))

(wyświetlenie tymczasowe na

wyświetlaczu

(RYS. C (3)).

W tabeli

(TAB. 6)

podane są niektóre dane orientacyjne prądu w zależności od

średnicy zastosowanych elektrod.

6.4 JAKOŚĆ SPAWANIA

Jakość ściegu spawalniczego, włącznie z ilością wytwarzanych rozprysków będzie

głównie wyznaczana przez równowagę parametrów spawania: takich jak: prąd

(prędkość podawania drutu), średnica drutu, napięcie łuku, itp.

W ten sam sposób zostanie również dostosowane położenie uchwytu spawalniczego,

jak pokazano na

rysunku M

, w celu uniknięcia nadmiernego wytwarzania rozprysków

i wad podczas wykonywania ściegu spawalniczego.

Aby prawidłowo wykonać ścieg spawalniczy należy również uwzględnić prędkość

spawania (prędkość przesuwania wzdłuż złącza), która jest elementem decydującym

o prawidłowym wnikaniu i kształcie samego ściegu.

Najczęściej

spotykane wady podczas spawania są podsumowane w tabeli

(TAB. 7).

7. KONSERWACJA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH

NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I

ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA

OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ

OPERATORA.
7.1.1 Uchwyt spawalniczy

- Unikać opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach gorących; może to

powodować stopienie materiałów izolujących powodując bardzo szybkie zużycie.

- Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.

- Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić suchym

sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu i sprawdzać jej stan.

- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia oraz prawidłowe

zamontowanie części końcowych uchwytu elektrody: dysza, rurka kontaktowa,

dyfuzor gazu.

7.1.2 Podajnik drutu

- Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo usuwać pył

metaliczny osadzający się w strefie prowadnicy (rolki i podajnik wejściowy i

wyjściowy).

7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA

OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE

WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W

ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.

UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ

DO JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA

WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą

grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni

kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować

uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi

w ruchu.

- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia oraz od stopnia

zakurzenia otoczenia należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz

osadzający się na kartach elektrycznych bardzo miękką szczoteczką lub

odpowiednimi rozpuszczalnikami.

- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio

zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.

- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele

spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.

- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest

otwarta.

8. NIEPRAWIDŁOWOŚCI, PRZYCZYNY I ŚRODKI ZARADCZE (TAB.8)

UWAGA! PRZEPROWADZENIE NIEKTÓRYCH KONTROLI POCIĄGA ZA SOBĄ

NIEBEZPIECZEŃSTWO ZETKNIĘCIA SIĘ Z ELEMENTAMI POD NAPIĘCIEM I/LUB

ZNAJDUJĄCYMI SIĘ W RUCHU.

W PRZYPADKU NIEZADOWALAJĄCEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA I

PRZED WYKONANIEM ZWYKŁYCH WERYFIKACJI LUB ZWRÓCENIEM SIĘ DO

SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:

- Prąd spawania wyregulowany przy pomocy kodera jest odpowiedni.

- Nie występuje żaden alarm sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego

przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem lub zwarciem.

- Sprawdzić, czy przestrzegany jest znamionowy cykl pracy; w przypadku zadziałania

zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie

urządzenia; sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.

- Sprawdzić napięcie linii: jeżeli wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska spawarka

sygnalizuje anomalię (patrz paragraf 4.2).

- Sprawdzić, czy na wyjściu urządzenia nie nastąpiło zwarcie: w tym przypadku

należy usunąć usterkę.

- Podłączenia obwodu spawania zostały wykonane prawidłowo, a szczególnie, czy

zacisk przewodu masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie

zawiera materiałów izolacyjnych (np. lakier).

- Zastosowany gaz osłonowy jest odpowiedni i została zastosowana odpowiednia

jego ilość.

Przed wykonaniem wszelkich operacji na podajniku drutu lub wewnątrz spawarki

należy przeczytać rozdział 7

”KONSERWACJA”.