Telwin ENTERPRISE PLASMA 160 HF - Instrukcja obsługi - Strona 11

maksymalny) dla odpowiedniego napiecia luku.

9-

Numer seryjny sluzacy do identyfikacji urzadzenia (niezbedny dla

PANEL

STERUJĄCY (RYS. D-1)

pogotowia technicznego, zamówienia czesci zamiennych i badania

1 - Wyłącznik

pochodzenia produktu).

- W pozycji I (ON/Włączony) urządzenie jest gotowe do pracy, sygnał

10-

:Wartosc bezpieczników z opóznionym dzialaniem, które

świetlny jest włączony.

- Obwody sterujące i obsługo

we s

ą zasilane, jednakże w uchwycie

nalezy przygotowac dla zabezpieczenia linii

spawalniczym nie występuje napięcie (STAND BY).

11-

Symbole dot

yczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie

- W pozycji O (OFF/Wyłączony) każde funkcjonowanie jest

podane jest w rodziale 1 “Ogólne bezpieczeństwo podczas

zablokowane; urządzenia sterujące są wyłączone, sygnał świetlny

spawania łukowego”.

jest wyłączony.

2 - Regulacja prądu cięcia

Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie

- Umożliwia

do

stosowanie natężenia prądu cięcia dostarczanego

symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych systemu do cięcia

przez urządzenie, które należy zastosować, w zależności od

plazmowego znajdującego się w Waszym posiadaniu, należy odczytać

aplikacji (grubość materiału/prędkość).

bezpośrednio na tabliczce samego urządzenia.

3

-

Biały sygnał świetlny: UCHWYT SPAWALNICZY POD

NAPIĘCIEM

POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:

- Jeżeli jest włączony wskazuje, że obwód cięcia jest włączony: Łuk

- ŹRÓDŁO PRĄDU : patrz tabela 1 (TAB.1)

Pilotujący lub Łuk Tnący "Włą

czony/ON".

- UCHWYT : patrz tabela 2 (TAB.2)

- Zwykle

jest wyłączony (obwód cięcia wyłączony) w przypadku,

Ciężar urządzenia podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).

kiedy przycisk uchwytu spawalniczego NIE został wciśnięty (stan

stand by).

4. OPIS URZĄDZENIA DO CIĘCIA PLAZMOWEGO

-

J e s t w y ł ą c z o n y w p r z y p a d k u , k i e d y p r z y c i s k u c h w y t u

Urządzenia sterujące, regulacja i podłączenie

spawalniczego jest wciśnięty w następujących warunkach:

Wersje z zajarzeniem stykowym (I max

£

50A) (RYS. B)

2

- Podczas faz PRE-ARIA (1s) i POST-ARIA (>30s).

1 -

Przełącznik zmiany napięcia i wyłączający

- Jeżeli łuk pilotujący nie zostanie przekazany do przedmiotu w ciągu

- W pozycji 400V (230V) urządzenie jest gotowe do pracy, sygnał

maksymalnie 2 sekund.

świetlny jest włączony (3). Obwody sterujące i obsługowe są

- Jeżeli łuk tnący zostanie przerwany w wyniku zbyt dużej odległości

zasilane, jednakże w uchwycie spawalniczym nie występuje

uchwytu spawalniczego od przedmiotu, nadmiernego zużycia

napięcie (STAND BY).

elektrody lub wymuszonego oddalenia uchwytu spawalniczego od

- W pozycji O (OFF) każd

a funkcja jest zablokowana; urz

ądzenia

przedmiotu.

sterujące są wyłączone, sygnał świetlny jest wyłączony.

- Jeżeli zadziałał system BEZPIECZEŃSTWA.

2 - Regulacja prądu cięcia

4

-

Żółty sygnał świetlny: ZABEZPIECZENIE TERMICZNE

- Umożliwia

do

stosowanie natężenia pradu cięcia dostarczanego

- Jeżeli jest włączony wskazuje przegrzanie źródła prądu; podczas

przez urządzenie do zastosowania w zależnoś

ci od rodzaju

tej fazy funkcjonowanie urządzenia jest zablokowane.

aplikacji (grubość materiału/prędkość).

- Reset następuje automatycznie (zgaśnięcie lampki), po powrocie

3 - Sygnał świetlny

temperatury do dopuszczalnej granicy.

- Kiedy

jest włączony wskazuje, że urządzenie jest gotowe do pracy.

5

-

Ż ó ł t y s y g n a ł ś w i e t l n y : Z A B E Z P I E C Z E N I E C I Ś N I E N I A

4

-

Biały sygnał świetlny: UCHWYT SPAWALNICZY POD

POWIETRZA

NAPIĘCIEM:

- Jeżeli jest włączony wskazuje, że ciśnienie powietrza,

- Jeżeli jest włączony wskazuje, że obwód cięcia jest włączony: Łuk

umożl

i

wiające prawidłowe funkcjonowanie uchwytu spawalniczego

Pilotujący lub Łuk Tnący "Włączony/ON".

jest zbyt niskie; podczas tej fazy funkcjonowanie urządzenia jest

- Zwykle

jest wyłączony (obwód cięcia wyłączony)

w przypadku,

zablokowane.

kiedy przycisk uchwytu spawalniczego NIE zosta

ł wciśnięty (stan

- Reset następuje automatycznie (zgaśnięcie lampki), po

stand by).

przywróceniu ciśnienia do do

puszczalnej granicy.

-

J e s t w y ł ą c z o n y w p r z y p a d k u , k i e d y p r z y c i s k u c h w y t u

6 - Czerwony sygnał świetlny: USZKODZENIE UCHWYTU

spawalniczego jest wciś

ni

ęty w nastę

puj

ą

cych warunkach:

SPAWALNICZEGO

- Podczas faz PRE-ARIA (1s) i POST-ARIA (>30s).

- Jeżeli jest włączony wskazuje, że nastąpiło uszkodzen

ie uchwytu

- Jeżeli łuk pilotujący nie zostanie przekazany do przedmiotu w ciągu

spawalniczego, typowe zwarcie pomi

ędzy elektrodą i dyszą;

maksymalnie 2 sekund.

podczas tej fazy funkcjonowanie urzą

dzenia jest zablokowane.

- Jeżeli łuk tnący zostanie przerwany w wyniku zbyt dużej odległości

- Reset następuje automatycznie. Aby doprowadzić urządzenie do

uchwytu spawalniczego od przedmiotu, nadmiernego zużycia

stanu funkcjonowania (RESET) NALEŻY śledzić następującą

elektrody lub wymuszonego oddalenia uchwytu spawalniczego od

procedurę:

przedmiotu.

- Ustawić wyłącznik na O.

- Jeżeli zadziałał system BEZPIECZEńSTWA.

-

Usunąć przyczynę uszkodzenia, patrz paragraf "

KONSERWACJA

5

-

Żółty sygnał świetlny: ZABEZPIECZENIE TERMICZNE

UCHWYTU SPAWALNICZEGO".

- Jeżeli jest włączony wskazuje przegrzanie źródła prądu; podczas

- Ponownie ustawić wyłącznik w pozycji " I ".

tej fazy fun

kcjonowania urz

ądzenia jest zablokowane.

7 - Regulator ciśnienia sprężonego powietrza

- Reset następuje automatycznie (zgaśnięcie lampki), po powrocie

8 - Manometr

temperatury do dopuszczalnej granicy.

- Regulować pokrętłem w celu wyregulowania ciśnienia (ciągnąć,

6 - Regulator ciśnieni

a spr

ęż

onego powietrza

aby je odblokować i obrócić), odczytać żądaną wartość (w barach)

7 - Manometr

na manometrze, wcisnąć pokrętło, aby zablokować regulację.

- Regulowa

ć pokrę

t

ł

em w

celu wyregulowania ciśnienia (ciągnąć

pokrętło, aby je odblokować i obrócić), odczytać żądaną wartość (

w

PANEL STERUJĄCY (RYS. D-2)

barach) na

manometrze, wcisnąć pokrętło, aby zablokować

1 - Wyłącznik główny O - I

regulację.

- W pozycji I (ON/W

łączony) urządzenie jest gotowe do pracy,

8 - Uchwyt spawalniczy z przyłączem bezpośrednim

zielona dioda wskazująca obecność sieci świeci się

(Rys. D-2

(

- Przycisk uchwytu spawalniczego jest jedynym urządzeniem

2 )

). Obwody sterujące i obsługowe są zasilane, jednakże w

sterującym, za pomocą którego może być sterowane rozpoczęcie i

uchwycie spawalniczym nie występuje napięcie (STAND BY).

zakończenie operacji cięcia.

- W pozycji O (OFF/Wy

łączone) każde funkcjonowanie jest

- Po zwolnieniu przycisku cykl zostanie natychmiast przerwany w

zablokowane; urządzenia sterujące są wyłączone, sygnał

y

świetln

e

każdej fazie, za wyjątkiem podtrzymywania powietrza chłodzącego

są wyłączon

e.

(post-aria).

3 - Potencj

ometr prądu cięcia

- Przypadkowe manewry:

aby udzielić przyzwolenia na rozpoczęcie

- Umożliwia

do

stosowanie natężenia prądu cięcia dostarczanego

cyklu, należy przytrzymać przycisk wciśnięty przez minimalną ilość

przez urządzenie, które należy zastosować, w zależności od

czasu.

rodzaju

aplikacji (grubość materiału/prędkość). Odwołać się do

- Zabezpieczenie elektryczne: funkcja przycisku jest zablokowan

a,

DANYCH TECHNICZNYCH, aby uzyskać prawidłowy cykl praca-

jeżeli uchwyt izolacyjny dyszy NIE został zamontowany na głowicy

przerwa, który należy zastosować w zależności od ustawionego

uchwytu spawalniczego lub został zamontowany nieprawidłowo.

pradu (okres czas = 10 min).

9 - Przewód powrotny

- W Tab.

3 podana jest prędkość cięcia w zależności od grubości,

10 - Przewód zasilania

przeznaczona dla materiałów aluminiowych, żelaza i stali przy

wartości prądu 150A.

Wersje z zajarzeniem HF (wysoka częstotliwość) (I

max

³

70A)

2

4 - Przycisk powietrza

ŹRÓDŁO PRĄDU (RYS.C)

- Wciskajac ten przycisk powietrze nadal wydostaje się z uchwytu

1 - Uchwyt spawalniczy z przy

łączem bezpośrednim lub

spawalniczego przez około 45 sek.

scentralizowanym

Zwykle jest uż

ywany do:

- Przycisk uchwytu spawalniczego jest jedynym urz

ą

dzeniem

-

chłodzenia uchwytu spawalniczego;

steruj

ą

cym, z

a pomocą

którego mo

ż

e byc sterowane rozpocz

ę

cie i

-

podczas fazy regulacji ciśnienia na manometrze.

zako

ńczenie operacji cię

cia.

5 - Regulator ciśnienia (sprężon

e powietrze jako gaz plazmowy)

- Po zwolnieniu przycisku cykl zosta

nie natychmiast przerwany w

6 - Manometr

każdej fazie, za wyjątkiem podtrzymywania powietrza chłodzącego

- Wcisnąć przycisk powietrza i umożliwić wypłynięcie powietrza z

(post-aria).

uchwytu.

- Przypadkowe manewry:

aby udzielić przyzwolenia na rozpoczęcie

- Regulować pokrętłem w następujący sposób: ciągnąć do góry, aby

cyklu, należy przytrzymać przycisk wciśnięty przez minimalną ilość

je

odblokować i obrócić, aby wyregulować ciśnienie do żądanej

czasu.

wartośc

i (5 bar).

- Zabezpieczenie elektryczne: funkcja przycisku jest zablokowana,

- Odczytać żądaną wartość (w barach) na manometrze; wcisnąć

je

ż

eli uchwyt izolacyjny dyszy NIE zosta

ł zamontowany na gł

owicy

pokrętło, aby zablokować regulację.

uchwytu spawalniczego lub zosta

ł zamontowany nieprawidł

owo.

7

-

Żółty sygnał świetlny: UCHWYT SPAWALNICZY POD

2 - Przewód powrotny

NAPIĘCIEM

3 - Panel sterujący

Ż

ó

ł

ta dioda sygnalizuj

ą

ca obecno

ść napięcia w uchwycie

4 - Przewód zasilania

spawalniczym:

5 - Reduktor ci

śnienia sprężonego powietrza

- 73 -