Telwin ENTERPRISE PLASMA 160 HF - Instrukcja obsługi - Strona 12

Telwin ENTERPRISE PLASMA 160 HF
Ładowanie instrukcji

- Jeżeli się świeci wskazuje, że obwód cięcia jest włączony: Łuk

zwłocznych linii, wybranych w zależności od maksymalnego prądu

Pilotujacy lub Łuk Tnący "ON/Włączony".

znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę oraz od napięcia

-

Nie świeci się (wyłączony obwód cięcia):

znamionowego zasilania.

1 - w przypadku, kiedy przycisk uchwytu NIE zosta

ł wciśnięty (stan

stand by).

Zmiana napięcia (wersja z I

max

£

50A)

2

2 - w przypadku, kiedy przycisk uchwytu spawaln

iczego jest

W przypadku urządzeń wyposażonych w dwa napięcia zasilania należy

wciśnięty, w następujących warunkach: podczas faz PREARIA

przygotować śrubę blokującą pokrętło przełącznika zmiany napięcia w

(0.8s) i POSTARIA (>45s).

położeniu, odpowiadającym napięciu linii, będącym rzeczywiście do

3 - j

eżeli łuk pilotujący nie zostanie przekazany do przedmiotu w

dyspozycji (

RYS. H

).

ciągu maksymalnie 2 sekund.

4 - j

eżeli łuk tnący zostanie przerwany w wyniku zbyt dużej

Zmiana napięcia (wersja z I

max

³

70A)

2

odległości uchwytu od przedmiotu, nadmiernego zużycia

W przypadku wykonywania operacji

zmiany napięcia należy dostać się

elektrody lub wymuszonego oddalenia uchwytu spawalniczego

do wnętrza źródła prądu, zdejmując wcześniej panel i przygotować

od przedmiotu.

skrzynkę zaciskową zmiany napięcia w taki sposób, aby napięcie

5

-

Jeżeli zadziałał system BEZPIECZEŃSTWA.

podane na specjalnej tabliczce sygnalizującej było zgodne z napięciem

8 - Czerwony sygnał świetlny: ZABEZPIECZENIE TERMICZNE

sieci będącym do dyspozycji (

Rys. I

).

Czerwona dioda świeci się:

wskazuje przegrzanie jednego z komponentów obwodu mocy

Ponownie dokładnie zamontować panel przykręcając odpowiednimi

(transformator trójfazowy, chopper).

Funkcjonowanie urządzenia

śrubami.

jest zablokowane, reset następuje automatycznie.

Uwaga!

- Czerwony sygnał świetlny: NIEPRAWIDŁOWE NAPIĘCIE SIECI

Źródło prądu jest

do

stosowane fabrycznie do napięcia najwyższego z

Czerwona dioda świeci się:

dostępnej gamy, na przykład:

wskazuje zbyt wysokie lub zbyt niskie napięcie zasilania

U 400V

Ü

Napięcie

dostosowane fabrycznie.

1

wejściowego. Funkcjonowanie urządzenia jest zablokowane, reset

następuje automatycznie.

---------------------------------------------------------------------------------------------

9

-

Żółty sygnał świetlny: BRAK FAZY

Żółta dioda świeci się:

UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń

Funkcjonowanie urządzenia jest zablokowane, reset następuje

automatycznie.

powoduje nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego

10

-

Żółty + czerwony sygnał świetlny: ZABEZPIECZENIE

przewidzianego przez producenta (klasy I ), z konsekwentnymi

CIŚNIENIA

POWIETRZA

poważnymi zagrożeniami dla osób (np. szok elektryczny) oraz dla

Świecąca się dioda ŻÓŁTA razem z CZERWONĄ sygnalizują

przedmiotów (np.. pożar).

ogólny alarm (Rys. D-2

( 8 )

).

---------------------------------------------------------------------------------------------

Jeżeli się świecą wskazują, że ciśnienie powietrza, umożl

i

wiające

prawidłowe funkcjonowanie uchwytu spawalniczego jest zbyt

PODŁĄCZENIA OBWODU CIĘCIA

niskie.

---------------------------------------------------------------------------------------------

Podczas tej fazy funkcjonowanie urządzenia jest zablokowane.

Reset następuje automatycznie.

UWAGA!

PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH

PODŁĄCZEŃ NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ŹRÓDŁO PRĄDU JEST

5. INSTALOWANIE

WYŁĄCZONE I ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA.

---------------------------------------------------------------------------------------------

W tabeli 1 (TAB. 1) podane sa wartosci zalecane dla przewodu

powrotnego (w mm2), wybrane w zaleznosci od maksymalnego pradu

U WA G A ! W S Z E L K I E O P E R A C J E I N S TA L O WA N I A I

wytwarzanego przez urzadzenie.

P O D Ł Ą C Z E N I A E L E K T RY C Z N E N A L E Ż Y B E Z W Z G L Ę D N I E

---------------------------------------------------------------------------------------------

WYKONAĆ PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SYSTEMU DO CIĘCIA

PLAZMOWEGO I ODŁĄCZENIU OD SIECI ZASILANIA.

Podłączenie sprężon

ego powietrza (RYS. L).

PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONYWANE

- Przygotować linię dystrybucji sprężonego powietrza o minimalnych

W Y Ł Ą C Z N I E P R Z E Z P E R S O N E L D O Ś W I A D C Z O N Y L U B

wartościach ciśnienia i nośności podanych w tabeli 2 (TAB. 2), w tych

WYKWALIFIKOWANY.

modelach, w których jest przewidziana.

---------------------------------------------------------------------------------------------

WAŻNE!

Nie

przekraczać maksymalnego ciśnienia wejściowego 8 bar. Powietrze

PRZYGOTOWANIE

(Rys. E)

zawierające znaczne ilości wilgoci lub oleju może powodować

Rozpakowac urzadzenie i zamontowac odlaczone czesci znajdujace sie

nadmierne zużycie części ulegających zużyciu lub uszkodzić uchwyt

w opakowaniu.

plazmowy. W przypadku istnienia wątpliwości dotyczących jakości

sprężonego powietrza będącego do dyspozycji, zaleca się

Polaczenie przewodu powrotnego z zaciskiem masowym (Rys.

F

)

zastosowanie osuszacza powietrza, który należy zainstalować przed

filtrem wejściowym. Podłączyć giętkie przewody rurowe linii sprężonego

SPOSÓB PODNOSZENIA URZĄDZENIA

powietrza do urządzenia, zastosować jedną ze złączek znajdujących się

Podnoszenie urządzenia powinno być wykonywane w sposób po

kazany

w wyposażeniu do montażu na filtrze wlotowym powietrza, znajdującym

na

Rys. G

.

Obowiązuje to zarówno w przypadku pierwszej instalacji jak

się z tyłu urządzenia.

również podczas całego okresu eksploatacji urządzenia.

Podłączenie przewodu powrotnego prądu tnącego.

USTAWIENIE URZADZENIA

Podłączyć przewód powrotny prądu tnącego do przecinanego

Wyznaczyc miejsce instalacji urzadzenia w taki sposób, aby w poblizu

przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym jest ułożony, stosując

otworu wlotowego i wylotowego powietrza chlodzacego nie znajdowaly

następujące środki ostrożności:

sie przeszkody; upewnic sie jednoczesnie, czy nie sa zasysane pyly

- Sprawdzić, czy został wytworzony prawidłowy styk elektryczny, w

przewodzace, opary korozyjne, wilgoc, itd..

szczególności w przypadku przecinania blachy z powłoką izolacyjną,

Zapewnic co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokól urzadzenia.

oksydowanej, itp.

---------------------------------------------------------------------------------------------

- Wykonać podłączenie do masy najbliżej możliwie do strefy cięcia.

- Używanie metalowych struktur, które nie są częścią poddawanego

obróbce przedmiotu jako przewodnika powrotnego prądu tnącego,

UWAGA! Ustawić urządzenie na powierzchni płaskiej, o

m o ż e b y ć n i e b e z p i e c z n e i m o ż e p o w o d o w a ć u z y s k a n i e

nośności odpowiedniej dla jego ciężaru, celem uniknięcia

niedostatecznych wyników podczas cięcia.

wywrócenia lub przesunięcia, które są niebezpieczne.

- Nie podłączać masy od strony przedmiotu, który należy odciąć.

---------------------------------------------------------------------------------------------

Podłączenie uchwytu do cięcia plazmowego (RYS.

B, C

) (gdzie

PODŁĄCZENIE DO SIECI

przewidziany).

- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy

Włożyć końcówkę męską uchwytu plazmowego do przewodu

sprawdzić, czy dane podane na tabliczce źródła prądu odpowiadają

scentralizowanego, znajdującego się na przednim panelu dopasowując

wartościom napięcia i częstotliwości sieci, będącymi do dyspozycji w

klucz polaryzacyjny. Dokręcić do końca tuleję blokującą w kierunku

miejscu instalacji.

zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby zapewnić przepływ

- Źródło prądu należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z

powietrza i prądu bez strat.

przewodem neutralnym podłączonym do uziemienia.

W niektórych modelach uchwyt plazmowy jest dostarczany jako

- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy

podłączony do źródła prądu.

stosować wyłączniki różnicoprądowe typu:

WAŻNE!

Przed rozpoczęciem operacji cięcia należy sprawdzić prawidłowy

- Typ A (

)

.

montaż części ulegających zużyciu, sprawdzając głowicę uchwytu

plazmowego, jak podano w rozdziale "KONSERWACJA UCHWYTU

- Celem spełnienia wszystkich wymogów normy EN 61000-3-11

PLAZMOWEGO".

(Flicker), zaleca się podłączenie źródeł prądu do punktów interfejsu

sieci zasilania, które wykazują impedancję mniejszą od Zmax = 0.2

---------------------------------------------------------------------------------------------

ohm.

Wtyczka i gniazdko

UWAGA!

Podłączyć do przewodu zasilania wtyczkę znormalizowana, (

3B + U

) o

ZABEZPIECZENIE URZĄDZENIA DO CIĘCIA PLAZMOWEGO.

o d p o w i e d n i m p r z e p

ł y w i e i p r z y g o t o w a ć g n i a z d k o s i e c i o w e

Wyłącznie w przypadku zastosowania modelu z odpowiednim

zabezpieczone przez bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik

uchwytem i odnośnym połączeniem ze źródłem prądu, jak podano

magnetotermiczny; podłączyć specjalny zacisk uziemiający do

w TAB. 2 gwarantuje się, że zabezpieczenia przewidziane przez

przewodu uziomowego (żółto-zielony) linii zasilania. W tabeli 1 (

TAB.1

)

producenta będą skuteczne (system z blokadą).

podane s

ą w amperach wartości zalecane dla bezpieczników

- NIE

UŻYWAĆ

uchwytów spawalniczych i ich cz

ęści ulegających

- 74 -

"Ładowanie instrukcji" oznacza, że należy poczekać, aż plik się załaduje i będzie można go czytać online. Niektóre instrukcje są bardzo obszerne, a czas ich ładowania zależy od prędkości Twojego internetu.

Inne modele sprzęt spawalniczy Telwin

Wszystkie sprzęt spawalniczy Telwin