Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Instrukcja obsługi - Strona 8

- 83 -

- ”AL2” :

zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego.

- ”AL3” :

zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed przepięciem.

- ”AL4” :

zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed zbyt niskim

napięciem.

- ”AL5” :

zadziałanie zabezpieczenia pierwotnego przed przegrzaniem.

-

”AL6” :

zadziałanie zabezpieczenia w wyniku braku fazy linii zasilania.

-

”AL7” :

nadmierne gromadzenie pyłu wewnątrz spawarki, reset następuje

poprzez:

- wyczyszczenie wnętrza urządzenia;

- wciśnięcie przycisku na wyświetlaczu panelu sterującego.

-

”AL8” :

Napięcie pomocnicze poza zakresem.

-

”AL9” :

zadziałanie zabezpieczenia przed zbyt niskim ciśnieniem w obwodzie

chłodzenia wodnego uchwytu spawalniczego. Reset nie następuje w

trybie automatycznym.

Po wyłączeniu spawarki może pozostawać wyświetlony przez kilka sekund napis

„

OFF

”.

N.B.: ZACHOWYWANIE I WYŚWIETLANIE ALARMÓW

Przy każdym włączeniu alarmu następuje zachowanie ustawień urządzenia. Jest

możliwe przywołanie ostatnich 10 alarmów w następujący sposób:

Wciśnij i przytrzymaj przez kilka sekund przycisk

(6a)

“ZDALNE STEROWANIE”.

Na wyświetlaczu wyświetli się napis “AY.X”, gdzie “Y” wskazuje numer alarmu

(A0 najnowszy, A9 najstarszy), natomiast “X” wskazuje rodzaj zarejestrowanego

alarmu (od 1 do 8, patrz AL1 ... AL8).

4.3 ZACHOWYWANIE I PRZYWOŁYWANIE PROGRAMÓW SPERSONALIZOWANYCH

Wprowadzenie

Spawarka umożliwia zachowywanie (SAVE) spersonalizowanych programów spawania,

które dotyczą zestawu parametrów obowiązujących dla określonego rodzaju spawania.

Każdy program spersonalizowany może zostać przywołany (RECALL) w każdej chwili,

oddając w ten sposób do dyspozycji użytkownika spawarkę “gotową do użytku”,

przeznaczoną do specyficznego rodzaju spawania uprzednio zoptymalizowanego.

Spawarka umożliwia zachowywanie do 9 programów spersonalizowanych.

Procedura zachowywania (SAVE)

Po optymalnym wyregulowaniu spawarki przeznaczonej dla określonego rodzaju

spawania, postępuj jak opisano niżej (

RYS. D2

):

a) Wciśnij przycisk

(8)

“SAVE” przez 3 sekundy.

b) Na wyświetlaczu

(10)

pojawi się napis “S_ “ oraz numer zawarty w zakresie od 1 do 9.

c) Obracając pokrętło

(9)

wybierz numer, pod którym zamierzasz zachować dany

program.

d) Ponownie wciśnij przycisk

(8)

“SAVE”:

- jeżeli przycisk “SAVE” pozostanie wciśnięty dłużej niż 3 sekundy, program został

prawidłowo zachowany i pojawi się napis “YES”;

- jeżeli przycisk “SAVE” pozostanie wciśnięty krócej niż 3 sekundy, program nie został

zachowany prawidłowo i pojawi się napis “no”.

Procedura przywoływania (RECALL)

Postępuj jak opisano niżej (patrz

RYS. D2

):

a) Wciśnij przycisk

(8)

“RECALL” przez 3 sekundy.

b) Na wyświetlaczu

(10)

pojawi się napis “r_ “ oraz numer zawarty w zakresie od 1 do 9.

c) Obracając pokrętło

(9)

wybierz numer, pod którym został wcześniej zachowany

program, który teraz zamierzasz wykorzystać.

d) Ponownie wciśnij przycisk

(8)

“RECALL”:

- jeżeli przycisk “RECALL” pozostanie wciśnięty dłużej niż 3 sekundy, program został

przywołany prawidłowo i pojawi się napis “YES”;

- jeżeli przycisk “RECALL” pozostanie wciśnięty krócej niż 3 sekundy, program nie

został przywołany prawidłowo i pojawi się napis “no”.

UWAGI:

- PODCZAS WYKONYWANIA OPERACJI Z ZASTOSOWANIEM PRZYCISKÓW

“SAVE” I “RECALL”, DIODA „PRG” ŚWIECI SIĘ.

- PRZYWOŁANY PROGRAM MOŻE BYĆ MODYFIKOWANY ZGODNIE Z

UPODOBANIEM OPERATORA, JEDNAKŻE ZMIENIONE WARTOŚCI NIE ZOSTANĄ

AUTOMATYCZNIE ZACHOWANE. JEŻELI ZAMIERZASZ ZACHOWAĆ NOWE

WARTOŚCI W TYM SAMYM PROGRAMIE, MUSISZ WYKONAĆ PROCEDURĘ

ZACHOWYWANIA.

- ZAPISYWANIE PROGRAMÓW SPERSONALIZOWANYCH I ODNOŚNE

SZEREGOWANIE PARAMETRÓW PRZYŁĄCZONYCH NALEŻY DO OBOWIĄZKÓW

UŻYTKOWNIKA.

5. INSTALACJA

UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA I PODŁĄCZENIA

ELEKTRYCZNE NALEżY WYKONAĆ PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI I

ODŁĄCZENIU Z SIECI ZASILANIA.

PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONANE WYŁĄCZNIE PRZEZ

PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
5.1 PRZYGOTOWANIE

Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części, znajdujące się w opakowaniu.

5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (RYS. E)

5.1.2 Montaż przewodu spawania-uchwyt elektrody (RYS. F)
5.2 USTAWIENIE SPAWARKI

Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego

i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyrkulacja

wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje); upewnić się jednocześnie, czy

nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..

Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.

UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności

odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia, które

są niebezpieczne.
5.3 PODŁĄCZENIE DO SIECI

- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy

dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości

sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji.

- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem neutralnym

podłączonym do uziemienia.

- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować wyłączniki

różnicoprądowe typu:

- Typ A (

) dla urządzeń jednofazowych;

- Typ B (

) dla urządzeń trójfazowych.

- Celem spełnienia wszystkich wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się

podłączenie spawarki do interfejsu sieci zasilania, który wykazuje impedancję mniejszą

od Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

- Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.

W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora lub

użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka może zostać do niej podłączona, (jeżeli

to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią dystrybucji).

5.3.1 Wtyczka i gniazdo

Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (2P + P.E) (1~); (3P + P.E)

(3~) o odpowiedniej obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe, wyposażone w

bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; odpowiedni przewód uziemiający (żółto-

zielony) linii zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiającym. W tabeli

(TAB.1)

podane są wartości, zalecane w amperach dla bezpieczników zwłocznych, wybranych

w zależności od maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę

oraz napięcia znamionowego zasilania.

UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje

nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez

producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.

szok elektryczny) lub przedmiotów (np. pożar).
5.4 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ NALEŻY

UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYłĄCZONA I ODłĄCZYĆ ZASILANIE.

W tabeli

(TAB. 1)

podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w mm

2

),

w zależności od maksymalnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę.

5.4.1 Spawanie metodą TIG

Podłączenie uchwytu spawalniczego

- Włożyć przewód doprowadzający prąd do odpowiedniego szybkiego zacisku (-)/~.

Podłączyć przełącznik trójbiegunowy (przycisk na uchwycie spawalniczym) do

odpowiedniego gniazdka. Podłączyć przewód rurowy doprowadzający gaz do uchwytu

spawalniczego do odpowiedniej złączki.

Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym

jest ułożony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do wykonywanego złącza.

Ten przewód należy podłączyć do zacisku z symbolem (+) (~ dla urządzeń spawających

metodą TIG, które przewidują spawanie AC).

Podłączenie butli gazowej

- Wkręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, w przypadku zastosowania gazu

Argon lub mieszanki należy włożyć specjalną redukcję dostarczoną w akcesoriach.

- Podłączyć przewód dopływu gazu do reduktora i dokręcić zacisk, znajdujący się w

wyposażeniu.

- Poluzować nakrętkę regulacyjną reduktora ciśnienia przed otwarciem zaworu butli.

- Otworzyć butlę i ustawić ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi

zastosowania, przejrzyj tabelkę (TAB. 3); ilość gazu można ewentualnie regulować

podczas spawania obracając metalowy pierścień reduktora ciśnienia. Sprawdzić

szczelność przewodów rurowych i złączek.

UWAGA! Po zakończeniu pracy należy zawsze zamknąć zawór butli gazowej.
5.4.2 Spawanie metodą MMA

Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)

wytwornicy; za wyjątkiem elektrod z otuleniem kwasowym, które należy podłączyć do

bieguna ujemnego (-).

Podłączenie przewodu spawalniczego do uchwytu elektrody

Na końcu przewodu znajduje się specjalny zacisk, który służy do zakleszczenia

nieosłoniętej części elektrody.

Przewód ten należy podłączyś do zacisku z symbolem (+) .

Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

Należy podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego,

na którym jest ułożony, jak najbliżej jest to możliwe do wykonywanego złącza.

Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).

Zalecenia:

- Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli

występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku

nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.

- Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze.

- Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w

zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie dla

bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania.

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU

6.1 SPAWANIE TIG

Spawanie metodą TIG jest procesem, w którym wykorzystywane jest ciepło, wytwarzane

przez łuk elektryczny po jego zajarzeniu i utrzymywane pomiędzy elektrodą nietopliwą

(wolframową) oraz spawanym przedmiotem. Elektroda wolframowa podtrzymywana

jest przez odpowiedni uchwyt spawalniczy, służący do przekazywania prądu spawania

i zabezpieczenia samej elektrody oraz jeziorka spawalniczego przed utlenianiem

atmosferycznym za pomocą strumienia gazu obojętnego (zwykle Argon: Ar 99,5%), który

wypływa z dyszy ceramicznej

(RYS. G).

Aby spawanie przebiegało prawidłowo niezbędne jest zastosowanie ściśle określonej

średnicy elektrody dla danego rodzaju prądu, zgodnie z tabelką

(TAB.3).

Elektroda powinna zwykle wystawać z dyszy ceramicznej na 2-3mm, aż do odległości

8mm w przypadku spawania pod kątem. Spawanie następuje przez stopienie brzegów

złącza. W przypadku niewielkich grubości odpowiednio przygotowanych (do 1mm każda)

nie jest wymagane spoiwo

(RYS. H).

W przypadku większych grubości niezbędne jest przygotowanie pałeczek wykonanych

z materiału bazowego o tym samym składzie i odpowiedniej średnicy, z odpowiednio

przygotowanymi brzegami

(RYS. I).

Aby spawanie przebiegało prawidłowo zaleca się

dokładne oczyszczenie powierzchni z tlenku, olejów, smarów, rozpuszczalników, itp.

6.1.1 Zajrzenie HF i LIFT

Zajarzenie HF:

Zajarzenie łuku elektrycznego następuje bez kontaktu pomiędzy elektrodą wolframową

a spawanym przedmiotem, za pomocą iskry wytworzonej przez urządzenie o wysokiej

częstotliwości.

Ten sposób zajarzenia łuku nie powoduje wtrącenia wolframu do jeziorka spawalniczego

ani też zużycia elektrody i ułatwia start we wszystkich położeniach spawania.

Proces:

Wcisnąć przycisk znajdujący się na uchwycie spawalniczym i zbliżyć przedmiot do

końcówki elektrody (2 - 3mm), odczekać aż zajarzy się łuk przekazywany przez impulsy

HF . Po zajarzeniu łuku utworzyć jeziorko ciekłego metalu na przedmiocie i przesuwać

się wzdłuż złącza.

W przypadku napotkania trudności podczas zajarzenia łuku, pomimo stwierdzenia

obecność gazu i widocznych wyładowań HF, nie należy przedłużać działania HF na

elektrodę ale sprawdzić integralność powierzchni i kształt końcówki, ewentualnie

zregenerować na ściernicy. Po zakończeniu cyklu pracy prąd jest anulowany przez

ustawioną krzywa opadania.

Zajarzenie LIFT: