Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Instrukcja obsługi - Strona 6

- 81 -

- Zdalne sterowanie za pomocą pedału.

- Złączka gazu i przewód rurowy przepływu gazu umożliwiający podłączenie do butli

z Argonem.

3.DANE TECHNICZNE

3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA

Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na

tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:

Rys. A

1-

Stopień zabezpieczenia obudowy.

2-

Symbol linii zasilania:

1~: napięcie przemienne jednofazowe;

3~: napięcie przemienne trójfazowe.

3-

Symbol

S

: oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o

zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk

metalu).

4-

Symbol zalecanego procesu spawania.

5-

Symbol struktury wewnętrznej spawarki.

6-

Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń

przeznaczonych do spawania łukowego.

7-

Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia

technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).

8-

Wydajność obwodu spawania:

- U

0

:

maksymalne napięcie jałowe .

- I

2

/U

2

:

Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane

przez spawarkę podczas procesu spawania.

- X :

Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć

odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu

10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).

W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia)

zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego

(spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się

znowu w dopuszczalnych granicach).

- A/V-A/V :

Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna)

dla odpowiedniego napięcia łuku.

9-

Dane charakterystyczne linii zasilania:

- U

1

:

Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne

granice ±10%):

- I

1 max

:

Maksymalny prąd pobierany z sieci.

- I

1eff

:

Rzeczywisty prąd zasilania.

10-

:

Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przygotować

dla zabezpieczenia linii.

11-

Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w

rozdziale 1 ”Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego”.

Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i

cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać

bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.

3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE

- SPAWARKA:

patrz tabela 1 (TAB.1).

- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB.2).

Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1).
4. OPIS SPAWARKI

4.1 SCHEMAT BLOKOWY

Spawarka składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonananych na obwodach

drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności oraz

zredukowanej konserwacji.

Spawarka jest sterowana przez mikroprocesor, za pomocą którego można ustawić

większą ilości parametrów, umożliwiających optymalne spawanie każdego materiału w

każdych warunkach. Aby w pełni wykorzystać parametry urządzenia należy jednakże

znać jego możliwości operacyjne.

Opis (RYS. B)

1-

Wejście jednofazowej linii zasilania, zespół prostownika i kondensatory

wyrównawcze.

2-

Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia napięcie linii na napięcie

przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje regulację mocy, w zależności

od żądanego prądu/napięcia spawania.

3-

Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest zasilane

napięciem przetwarzanym z bloku 2; posiada ono funkcję przystosowania napięcia

i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i jednocześnie

galwanicznego izolowania obwodu spawania od linii zasilania.

4-

Mostek prostujący wtórny, z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia napięcie /

prąd przemienny, dostarczany przez uzwojenie wtórne na prąd / napięcie stałe o

niskim falowaniu.

5- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki;

zamienia prąd wyjściowy na prąd

wtórny z DC na AC podczas spawania metodą TIG AC (jeżeli występują).

6- Elektroniczny układ sterowania i regulacji;

bezzwłocznie steruje wartość

prądu spawania i porównuje ją z wartością ustawioną przez operatora; zmienia

impulsy sterowania sterowników IGBT, które dokonują regulacji.

7- Logika sterowania funkcjonowania spawarki:

ustawia cykle spawania, steruje

siłownikami, nadzoruje układy bezpieczeństwa.

8- Panel służący do ustawiania

i wyświetlania parametrów oraz trybów

funkcjonowania.

9- Generator zajarzenia bezdotykowego HF

(jeżeli występują).

10- Elektrozawór gazu ochronnego EV.

11- Wentylator chłodzący spawarkę.

12- Zdalna regulacja.
4.2 URZADZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODŁĄCZENIA

4.2.1 Panel tylny (RYS. C)

1-

Kabel zasilający (2P + P.E) (1~) lub (3P + P.E) (3~).

2-

Wyłącznik główny O/OFF - I/ON.

3-

Złączka umożliwiająca podłączenie przewodu gazu (reduktor ciśnienia butla -

spawarka).

4-

Łącznik umożliwiający zdalne sterowanie:

W spawarce można zastosować różne rodzaje zdalnego sterowania,

wykorzystując odpowiedni przełącznik 14-biegunowy znajdujący się z tyłu

urządzenia. Każda spawarka będzie automatycznie rozpoznawana co umożliwia

regulację następujących parametrów:

- Zdalne sterowanie za pomocą potencjometru:

obracając pokrętło potencjometru zmienia się główny prąd z minimalnego na

maksymalny bezwzględny. Regulacja prądu głównego jest wyłączna i należy

do zdalnego sterowania.

- Zdalne sterowanie za pomocą pedału:

wartość prądu określona jest przez położenie pedału (od minimalnej do

maksymalnej ustawionej na głównym potencjometrze). W trybie TIG

2-TAKTOWY, wciśnięcie pedału działa jako polecenie start dla urządzenia w

zastępstwie przycisku na uchwycie spawalniczym (jeżeli przewidziany).

- Zdalne sterowanie na dwa potencjometry:

pierwszy potencjometr reguluje prąd główny. Drugi potencjometr reguluje

inny parametr, którego wartość zależy od uaktywnionej metody spawania.

Obrócenie potencjometru powoduje wyświetlenie parametru, który ulega

zmianie (nie może już być sterowany pokrętłem, znajdującym się na panelu).

Znaczenie drugiego potencjometra jest następujące: ARC FORCE w trybie

spawania MMA i RAMPA KOŃCOWA w trybie TIG.

4.2.2 Panel przedni RYS. D1

1-

Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.

2-

Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.

3-

Łącznik umożliwiający podłączenie kabla do przycisku uchwytu spawalniczego.

4-

Złączka umożliwiająca podłączenie rury gazu uchwytu spawalniczego TIG.

5-

Panel sterujący.

6-

Przyciski wyboru trybów spawania:

6a

ZDALNE STEROWANIE

Umożliwia zdalne sterowanie parametrów spawania.

6b

MMA-TIG LIFT

Tryb funkcjonowania: spawanie elektrodą otuloną (MMA) i spawanie metodą

TIG, z kontaktowym zajarzeniem łuku (TIG LIFT).

7- Przycisk wyboru ustawianych parametrów spawania.

Przycisk

umożliwia ustawienie parametru regulowanego pokrętłem

enkodera

(8)

;

wartość i jednostka miary są wyświetlane odpowiednio na wyświetlaczu

(10)

i przy

pomocy diody

(9)

.

N.B.:

Ustawienie parametrów jest dowolne. Istnieją jednakże kombinacje

wartości, które nie posiadają żadnego znaczenia praktycznego dla spawania; w

tym przypadku spawarka może nie funkcjonować prawidłowo.

N.B.:

PRZYWRACANIE WSZYSTKICH PARAMETRÓW DOMYŚLNYCH

(RESET)

Wciskając przycisk

(7)

podczas włączania urządzenia, następuje przywrócenie

wartości domyślnych wszystkich parametrów spawania.

7a

HOT START

W trybie spawania MMA reprezentuje przetężenie początkowe “HOT START”

(regulacja 0÷100), na wyświetlaczu jest wyświetlany procentowy wzrost prądu

spawania w stosunku do ustawionej wartości. Ta regulacja ułatwia rozpoczęcie

spawania.

7b

PRĄD GŁÓWNY (I

2

)

W trybach TIG i MMA reprezentuje wartość prądu spawania mierzoną w

amperach.

7c

ARC-FORCE

W trybie spawania MMA reprezentuje przetężenie dynamiczne “ARC-FORCE”

(regulacja 0÷100%), na wyświetlaczu jest wyświetlany procentowy wzrost

prądu spawania w stosunku do wartości ustawionej wstępnie. Ta regulacja

poprawia płynność spawania i zapobiega przyklejaniu się elektrody do

spawanego przedmiotu oraz umożliwia zastosowanie różnych rodzajów

elektrod.

7d

RAMPA KOŃCOWA (t

e

)

W trybie spawania TIG reprezentuje czas trwania rampy końcowej (regulacja

0.1÷10sek.); zapobiega powstawaniu krateru końcowego ściegu spawalniczego

(od I

2

do 0).

7e

POSTGAS

W trybie TIG reprezentuje czas trwania opóźnienia wypływu gazu (postgas)

wyrażony w sekundach (regulacja 0.1÷25sek.); chroni elektrodę i jeziorko

spawalnicze przed utlenianiem.

8-

Pokrętło enkodera umożliwiające ustawianie parametrów spawania, które można

wybierać z pomocą przycisku

(7)

.

9-

Dioda czerwona - wskazuje jednostkę miary.

10-

Wyświetlacz alfanumeryczny.

11-

DIODA sygnalizująca ALARM (urządzenie jest zablokowane).

Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.

Wiadomości alarmu wyświetlone na wyświetlaczu

(10)

:

- ”AL1” :

zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu pierwotnego.

- ”AL2” :

zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego.

- ”AL3” :

zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed przepięciem.

- ”AL4” :

zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed zbyt niskim