Telwin SUPERIOR PLASMA 60 HF - Instrukcja obsługi - Strona 7

3. DANE TECHNICZNE

DANYCH TECHNICZNYCH, aby uzyskać prawidłowy cykl praca-

TABLICZKA ZNAMIONOWA

przerwa, który należy zastosować w zależności od ustawionego

Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności systemu do cięcia

prądu.

plazmowego są podane na tabliczce znamionowej o następując

ym

2-

Żółta dioda sygnalizuje ogólny alarm:

znaczeniu:

- Jeżeli się świeci wskazuje przegrzanie jednego z komponentów

Rys. A

obwodu mocy lub nieprawidłowe napięcie zasilania wejściowego

1-

Norma EUROPEJSKA dotyczaca bezpieczenstwa i produkcji

(zbyt wysokie i zbyt niskie napięcie). Zabezpieczenie przed zbyt

urzadzen przeznaczonych do spawania lukowego i ciecia

wysokim i zbyt niskim napięciem linii: blokuje urządzenie: napięcie

plazmowego.

zasilania znajduje się poza zakresem +/- 15% w stosunku do

2-

Symbol wewnetrznej struktury urzadzenia.

wartości podanej na tabliczce znamionowej. UWA GA:

3-

Symbol procesu ciecia plazmowego.

Przekroczenie wyżej podanej górnej granicy napięcia powoduje

poważne uszkodzenie urządzenia.

4-

Symbol S: oznacza, ze operacje ciecia moga byc wykonywane w

srodowisku o zwiekszonym zagrozeniu szoku elektrycznego (np. w

- Podczas tej fazy zablokowane jest funkcjonowanie urządzenia.

poblizu wielkich skupisk metalu).

- Reset następuje automatycznie (zgaśnięcie żółtej diody), po

5-

Symbol linii zasilania:

którym jedna z wyżej wymienionych anomalii powraca do

dopuszczalnej granicy.

1~: napiecie przemienne jednofazowe

3-

Żółta dioda sygnalizuje obecność napięcia w uchwycie

3~: napiecie przemienne trójfazowe

plazmowym.

6-

Stopien zabezpieczenia obudowy.

- Jeżeli się świeci wskazuje, że obwód cięcia jest włączony: Łuk

7-

Dane charakterystyczne linii zasilania:

Pilotujący lub Łuk Tnący "ON".

-

U

:Napiecie przemienne i czestotliwosc zasilania urzadzenia

1

- Zwykle nie świeci się (obwód cięcia wyłączony) podczas, kiedy

(dopuszczalny limit ±10%):

przycisk uchwytu spawalniczego NIE został wciśnięty (stan stand

-

I

: Maksymalny prad pobierany z sieci.

1 max

by).

-

I

:Rzeczywisty prad zasilania

1eff

- Nie świeci się, podczas, kiedy przycisk uchwytu spawalniczego

8-

Wydajnosc obwodu ciecia:

jest wciśnięty w następujących warunkach:

-

U

:maksymalne napiecie jalowe (obwód ciecia otwarty).

0

-

Podczas fazy POST AIR.

-

I /U

:Prad i odpowiednie napiecie znormalizowane, które moga

2

2

- Jeżeli łuk pilotujący nie zostanie przeniesiony na przedmiot w

byc wytwarzane przez urzadzenie podczas ciecia.

ciągu maksymalnie 2 sekund.

-

X

:Cykl pracy: wskazuje czas, w ciagu którego urzadzenie

Jeżeli łuk tnący zostanie przerwany w wyniku zbyt dużej

moze wytworzyc odpowiednia ilosc pradu (ta sama

odległości uchwytu od przedmiotu, nadmiernego zużycia

kolumna). Wyrazany w %, na podstawie cyklu 10

elektrody lub wymuszonego oddalenia uchwytu spawalniczego

minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i

od przedmiotu.

tak dalej).

- Jeżeli zadziałał system BEZPIECZEŃSTWA.

W przypadku, gdy wspólczynniki wykorzystania (podane na

4-

Zielona dioda sygnalizująca obecność napięcia sieci i zasilanie

tabliczce, dotyczace temp. otoczenia 40°C) zostana

obwodów pomocniczych.

p r z e k r o c z o n e , n a s t a p i z a d z i a l a n i e z a b e z p i e c z e n i a

Obwody sterujące i obsługowe są zasilane.

termicznego (urzadzenie pozostanie w stanie stand-by

5-

Czerwona diod

a sygnalizująca obwód spręż

onego powietrza

d o p ó k i t e m p e r a t u r a n i e z n a j d z i e s i e z n o w u w

(gdzie przewidziany).

dopuszczalnych granicach).

Jeżeli się świeci wskazuje przegrzanie uzwojeń silnika

-

A/V-A/V

: Wskazuje zakres regulacji pradu ciecia (minimalny –

elektrycznego, znajdującego się w sprężarce powietrznej.

maksymalny) dla odpowiedniego napiecia luku.

6-

Manometr.

9-

Numer seryjny sluzacy do identyfikacji urzadzenia (niezbedny dla

Umożliwia odczytywanie ciśnienia powietrza.

pogotowia technicznego, zamówienia czesci zamiennych i badania

7-

Przewód przyłącze

niowy uchwytu plazmowego.

pochodzenia produktu).

Uchwyt plazmowy z przyłączem bezpośrednim lub

10-

:Wartosc bezpieczników z opóznionym dzialaniem, które

scentralizowanym.

nalezy przygotowac dla zabezpieczenia linii

- Przycisk uchwytu plazmowego jest jedynym urządzeniem

11-

Symbole dot

yczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie

sterującym, za pomocą którego może być sterowane rozpoczęcie

podane jest w rodziale 1 “Ogólne bezpieczeństwo podczas

i zakończenie operacji cięcia.

spawania łukowego”.

-

Po zwolnieniu przycisku cykl zostanie nat

ychmiast przerwany w

każdej fazie, za wyjątkiem chłodzenia powietrzem (post-air).

Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie

- Przypadkowe włączenie: aby udzielić przyzwolenia na

symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych systemu do cięcia

rozpoczęcie cyklu, należy przytrzymać przycisk wciśnięty przez

plazmowego znajdującego się w Waszym posiadaniu, należy odczytać

co najmniej kilka dziesiętnyc

h sekundy.

bezpośrednio na tabliczce samego urządzenia.

- Bezpieczeństwo elektryczne: funkcja przycisku jest zablokowana,

jeżeli uchwyt izolacyjny dyszy NIE został zamontowany na

POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:

głowicy uchwytu plazmowego lub też jeżeli został zamontowany

- ŹRÓDŁO PRĄDU : patrz tabela 1 (TAB.1)

nieprawidłowo.

- UCHWYT : patrz tabela 2 (TAB.2)

8-

Łącznik przewodu masowego

Ciężar urządzenia podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).

Panel przedni (Rys. D2)

4. OPIS SYSTEMU DO CIĘCIA PLAZMOWEGO

1-

Pokrętło do regulacji prądu cięcia.

Urządzenie składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonanych na

Umożliwia przygotowanie natężenia prądu cięcia dostarczanego

obwodach drukowanych i zoptymalizowanych w celu uzyskania

przez urządzenie, który należy zastosować w zależności od

maksymalnej niezawodności oraz zredukowanej konserwacji.

zastosowania (grubość materiału/prędkość). Odwołać się do

(Rys. B)

DANYCH TECHNICZNYCH, aby uzyskać prawidłowy cykl praca-

1-

Wejście jednofazowej linii zasilania, zespół prostownika oraz

przerwa, który należy zastosować w zależności od ustawionego

kondens

atory wyrównawcze.

prądu.

2-

Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia napięcie linii na

2-

Czerwona dioda sygnalizuje ogólny alarm:

napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje

- Jeżeli się świeci wskazuje przegrzanie jednego z komponentów

regulację mocy w zależności od żądanego prądu/napięcia cięcia.

obwodu mocy lub nieprawidłowe napięcie zasilania wejściowego

3-

Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest

(zbyt wysokie i zbyt niskie napięcie). Zabezpieczenie przed zbyt

zasilane napięciem przetwarzanym z bloku 2; pełni ono funkcję

wysokim i zbyt niskim napięciem linii: blokuje urządzenie: napięcie

przystosowania napięcia i prądu do wartości niezbędnych dla procesu

zasilania znajduje się poza zakresem +/- 15% w stosunku do

cięcia i jednocześnie galwanicznego izolowania obwodu cięcia od linii

wartości podanej na tabliczce znamionowej. UWA GA:

zasilania.

Przekroczenie wyżej podanej górnej granicy napięcia powoduje

4-

Mostek prostujący wtórny z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia

poważne uszkodzenie urządzenia.

napięcie / prąd przemienny dostarczony przez uzwojenia wtórne na

- Podczas tej fazy zablokowane jest funkcjonowanie urządzenia.

prąd / napięcie stałe o niskim falowaniu.

- Reset następuje automatycznie (zgaśnięcie czerwonej diody), po

5-

Elektroniczny układ sterowania i regulacji: bezzwłocznie kontroluje

którym jedna z wyżej wymienionych anoma

lii powraca do

wartość prądu cięcia i porównuje ją z wartością ustawioną przez

dopuszczalnej granicy.

operatora; zmienia impulsy sterowania sterowników IGBT, które

3-

Żółta dioda sygnalizująca obecność napięcia w uchwycie

dokonują regulacji.

Wywołuje dynamiczną odpowiedź prądu podczas

plazmowym.

cięcia i nadzoruje systemy bezpieczeństwa.

- Jeżeli się świeci wskazuje, że obwód cięcia jest włączony: Łuk

Pilotujący lub Łuk Tnący "ON".

URZADZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODLACZENIE

- Zwykle nie świeci się (obwód cięcia wyłączony) podczas, kiedy

Panel tylny (Rys. C)

przycisk uchwytu plazmowego NIE został wciśnięty (stan stand

1-

Wylacznik glówny

by).

I (ON) Pradnica jest gotowa do funkcjonowania, w uchwycie nie

- Nie świeci się, podczas, kiedy przycisk uchwytu plazmowego jest

wystepuje napiecie. Pradnica w stanie Stand By.

wciśnięty, w następujących warunkach:

O (OFF) zablokowane wszelkiego rodzaju funkcjonowanie;

-

Podczas fazy POST AIR.

urzadzenia pomocnicze i sygnaly swietlne sa wylaczone.

- Jeżeli łuk pilotujący nie zostanie przeniesiony na przedmiot w

2-

Przewód zasilania

ciągu maksymalnie 2 sekund.

3-

Zlaczka sprezonego powietrza (nie wystepuje w wersji Kompressor)

Jeżeli łuk tnący zostanie przerwany w wyniku zbyt dużej

Podłączyć urządzenie do obwodu sprężonego powietrza o wartości

odległości uchwytu od przedmiotu, nadmiernego zużycia

minimalnej 5 bar i maksymalnej 8 bar (TAB. 2).

elektrody lub wymuszonego oddalenia uchwytu plazmowego od

4-

Red

uktor ciśnienia dla złączki spręż

onego powietrza (gdzie

przedmiotu.

przewidziany).

- Jeżeli zadziałał system BEZPIECZEŃSTWA.

4-

Zielona dioda sygnalizująca obecność napięcia sieci i zasilanie

Panel przedni (Rys. D1)

obwodów pomocniczych.

1-

Pokrętło do regulacji prądu cięcia.

Obwody sterujace i obslugowe sa zasilane.

Umożliwia przygotowanie natężenia prądu cięcia dostarczanego

5-

Zólta dioda sygnalizujaca brak fazy (gdzie przewidziana).

przez urządzenie, które należy wykorzystać w zależności od

Jezeli swieci sie zólta dioda wskazuje brak fazy zasilania,

zastosowania (grubość materiału/prędkość). Odwołać się do

- 66 -