Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Instrukcja obsługi - Strona 9

- 84 -

Zajarzenie łuku elektrycznego następuje poprzez odsunięcie elektrody wolframowej

od spawanego przedmiotu. Ten sposób zajarzenia powoduje mniej zakłóceń elektro-

natężenia i zmniejsza do minimum wtrącenia wolframu oraz zużycie elektrody.

Proces:

Przyłożyć lekko końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu. Wcisnąć do końca

przycisk na uchwycie spawalniczym i podnieść elektrodę o 2-3mm z kilkusekundowym

opóźnieniem, w ten sposób uzyska się zajarzenie łuku. Spawarka dostarcza początkowo

prąd I

LIFT

, po kilku sekundach działania zostanie dostarczony ustawiony prąd spawania.

Po zakończeniu cyklu prąd jest anulowany przez ustawioną krzywą opadania.

6.1.2 Spawanie metodą TIG DC

Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich stali węglowych

niskostopowych i wysokostopowych oraz dla metali ciężkich: miedź, nikiel, tytan i ich

stopy.

Podczas spawania metodą TIG DC z elektrodą znajdującą się na biegunie (-) jest zwykle

używana elektroda z 2% zawartością toru (pasmo koloru czerwonego) lub elektroda z

2% zawartością ceru (pasmo koloru szarego).

Naostrzyć osiowo elektrodę wolframową na ściernicy, patrz RYS. L, dbając o to, aby ostrze

było idealnie koncentryczne celem uniknięcia odchyleń łuku. Ważne jest, aby wykonać

ostrzenie wzdłuż elektrody. Tę operację należy powtarzać okresowo, w zależności od

zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została przypadkowo zabrudzona, utlenia

się lub też jest nieprawidłowo używana. Podczas spawania metodą TIG DC jest możliwe

funkcjonowanie 2- taktowe (2T) i 4-taktowe (4T).

6.1.3 Spawanie metodą TIG AC

Ten rodzaj spawania umożliwia spawanie metali, takich jak aluminium i magnez,

które tworzą na swojej powierzchni warstwę ochronną i izolującą tlenku. Zamieniając

biegunowość prądu spawania można “przerwać” warstwę powierzchniową tlenku za

pomocą mechanizmu zwanego “piaskowaniem jonowym”. Napięcie na elektrodzie

wolframowej jest na przemian dodatnie (EP) i ujemne (EN). W czasie EP tlenek zostanie

usunięty z powierzchni (“czyszczenie” lub “dotrawianie”), umożliwiając powstawanie

jeziorka. W czasie EN następuje maksymalne obciążenie cieplne przedmiotu,

umożliwiające spawanie. Możliwość zmiany parametru balance w AC umożliwia

zredukowanie czasu trwania przepływu prądu EP do minimum, umożliwiając tym samym

szybsze spawanie.

Większe wartości parametru balance umożliwiają szybsze spawanie, większy przetop,

bardziej skoncentrowany łuk, węższe jeziorko spawalnicze i ograniczone przegrzewanie

elektrody. Natomiast mniejsze wartości tego parametru gwarantują większą czystość

spawanego przedmiotu. Używanie zbyt niskiej wartości parametru balance powoduje

rozszerzenie łuku i części utlenianej, przegrzanie elektrody z konsekwentnym

powstaniem kulki w końcowej części, napotkaniem trudności podczas zajarzenia oraz

zmianą kierunku łuku. Używanie zbyt dużej wartości balance powoduje, że jeziorko

spawalnicze jest “brudne” z ciemnymi wtrąceniami.

W tabeli

(TAB. 4)

znajduje się streszczenie skutków zmiany parametrów, które mogą

zaistnieć podczas spawania AC.

Podczas spawania metodą TIG AC jest możliwe funkcjonowanie 2- taktowe (2T) i 4-

taktowe (4T).

Ponadto obowiązują instrukcje dotyczące procesu spawania.

W tabeli

(TAB. 3)

podane są dane orientacyjne dotyczące spawania aluminium;

najbardziej odpowiednią elektrodą jest czysta elektroda wolframowa (pasmo koloru

zielonego).

6.1.4 Proces spawania

- Wyregulować prąd spawania do żądanej wartości z pomocą pokrętła; ewentualnie

dostosować do rzeczywistego obciążenia cieplnego, niezbędnego podczas

spawania.

- Wcisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym sprawdzając prawidłowy wypływ

strumienia gazu z uchwytu; jeżeli to konieczne należy wykalibrować czas wyprzedzenia

wypływu gazu (pre-gas) i czas opóźnienia wypływu gazu (post-gas); oba te czasy

należy regulować w zależności od warunków operacyjnych. W szczególności

opóźnienie wypływu gazu post-gas musi być takie, aby umożliwiało schłodzenie

elektrody i jeziorka po zakończeniu spawania, nie stykając się z atmosferą (utleniania

i skażenia).

Tryb TIG z sekwencja 2-Taktową:

- Wciśnięcie do końca przycisku uchwytu spawalniczego (P.T.) powoduje zajarzenie

łuku przy wartości prądu

I

START

. Następnie prąd wzrasta zgodnie z funkcją RAMPA

POCZĄTKOWA aż do wartości prądu spawania.

- Aby przerwać spawanie należy zwolnić przycisk na uchwycie spawalniczym

powodując anulowanie prądu, (jeżeli jest włączona funkcja RAMPA KOŃCOWA) lub

natychmiastowe zgaszenie łuku z następującym po nim opóźnieniem wypływu gazu

post-gas.

Tryb TIG z sekwencja 4-Taktową:

- Pierwsze wciśnięcie przycisku powoduje zajarzenie łuku przy wartości prądu

I

START

. Po zwolnieniu przycisku prąd wzrasta zgodnie z ustawioną funkcją RAMPA

POCZĄTKOWA, aż do wartości prądu spawania; ta wartość zostanie utrzymana

również po zwolnieniu przycisku. W przypadku, kiedy przycisk zostanie ponownie

wciśnięty, wartość prądu zmniejszy się zgodnie z funkcją RAMPA KOŃCOWA, aż

do wartości I

END

. Zostanie ona utrzymana aż do momentu zwolnienia przycisku, co

spowoduje zakończenie cyklu spawania i rozpoczęcie okresu post gas (opóźnienie

wypływu gazu). Jeżeli natomiast podczas działania funkcji RAMPA KOŃCOWA

przycisk zostanie zwolniony, cykl spawania zakończy się natychmiast i rozpocznie się

okres post gas.

Tryb TIG z sekwencja 4-Taktową i BI-LEVEL:

- Pierwsze wciśnięcie przycisku powoduje zajarzenie łuku przy wartości prądu

I

START

. Po zwolnieniu przycisku prąd wzrasta zgodnie z ustawioną funkcją RAMPA

POCZĄTKOWA, aż do wartości prądu spawania; ta wartość zostanie utrzymana

również po zwolnieniu przycisku. Przy każdym kolejnym wciśnięciu przycisku (czas,

który upłynie pomiędzy jego wciśnięciem a zwolnieniem powinien być krótki), prąd

będzie się zmieniać od wartości ustawionej w parametrze BI-LEVEL I

1

do wartości

prądu głównego I

2

.

- W przypadku, kiedy przycisk zostanie przytrzymany w pozycji wciśniętej przez

dłuższy okres czasu, prąd zmniejsza się zgodnie z funkcją RAMPA KOŃCOWA, aż

do wartości I

END

. Zostanie ona utrzymana aż do zwolnienia przycisku, co spowoduje

zakończenie cyklu spawania i rozpoczęcie okresu post gas (opóźnienie wypływu

gazu). Jeżeli natomiast przycisk zostanie zwolniony podczas działania funkcji RAMPA

KOŃCOWA, cykl spawania zakończy się natychmiast i rozpocznie się okres post gas

(

RYS.M

).

6.2 SPAWANIE METODĄ MMA

- Absolutnie konieczne jest zastosowanie się do zaleceń producenta elektrod, jeżeli

chodzi o prawidłową biegunowość oraz optymalny prąd spawania (zwykle tego rodzaju

zalecenia podane są na opakowaniu elektrod).

- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy używanej elektrody oraz

rodzaju spoiny, którą zamierza się wykonać; poniżej podane są orientacyjne wartości

prądu, używane dla różnych średnic elektrod:

Ø Elektroda (mm)

Prąd spawania (A)

min.

max.

1.6

25

-

50

2

40

-

80

2.5

60

-

110

3.2

80

-

160

4

120

-

200

5

150

-

280

6

200

-

350

- Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe

wartości prądu bądą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania

pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.

- Parametry mechaniczne spawanego złącza określone są, oprócz natężenia wybranego

prądu, również przez inne parametry spawania, takie ja: długość łuku, prędkość

i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy przechowywać

w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich opakowaniach lub

pojemnikach).

- Parametry spawania zależą również od wartość ARC-FORCE (zachowanie

dynamiczne) spawarki. Ten parametr można ustawić na panelu lub też za pomocą

zdalnego sterowania na 2 potencjometry.

- Można zauważyć, że wysokie wartości ARC-FORCE powodują większe przetopienie

i umożliwiają spawanie w jakimkolwiek położeniu, typowe podczas spawania elektrod

zasadowych, natomiast niskie wartości ARC-FORCE umożliwiają bardziej miękki

łuk, bez rozpryskiwań, które są charakterystyczne podczas spawania elektrody

rutylowych.

Spawarka jest ponadto wyposażona w funkcje HOT START i ANTI STICK, które

gwarantują łatwy start i zapobiegają przyklejaniu się elektrody do spawanego

przedmiotu.

6.2.1 Proces spawania

- OSłANIAJĄC TWARZ pod maską spawalniczą, pocierać końcem elektrody o

spawany przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej

prawidłowy sposób zajarzenia łuku.

UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot; grozi to uszkodzeniem powłoki i

utrudnia zajarzenie łuku.

- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę podczas spawania

w odpowiedniej odległości od przedmiotu, odległość ta powinna być równa średnicy

używanej elektrody i należy utrzymywać ją możliwie jak najbardziej stałą podczas

całego procesu spawania; należy pamiętać, że nachylenie elektrody w kierunku

posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.

- Po zakończeniu ściegu spawania przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu względem

kierunku posuwu, aby wypełnić krater, a następnie szybko podnieść elektrodę nad

jeziorko spawalnicze, żeby zgasić łuk

(WYGL

Ą

D ŚCIEGU SPAWALNICZEGO - RYS.

N)

.

7. KONSERWACJA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH

NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ

ZASILANIE.
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA

OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOG

Ą

BYĆ WYKONYWANE PRZEZ

OPERATORA.
7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO

- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach;

może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym

bardzo szybko nieużytecznymi.

- Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.

- Dokładnie połączyć zacisk zakleszczający elektrodę i trzpień uchwytu z elektrodą o

odpowiedniej średnicy, aby unikać przegrzewania się, nieprawidłowego rozpraszania

gazu i związanego z tym nieprawidłowego funkcjonowania.

- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż części

końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektrody, zacisk kleszczowy elektrody,

dyfuzor gazu.

7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA

OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE

WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W

ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.

UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO

JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I

ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą

grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni

kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować

uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi w

ruchu.

- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia oraz od stopnia

zakurzenia otoczenia należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz osadzający

się na kartach elektrycznych bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi

rozpuszczalnikami.

- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio zaciśnięte,

a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.

- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele

spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.

- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest

otwarta.

8. WYSZUKIWANIE USTEREK

W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED

WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU

POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:

- Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach

odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody.

- Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji ”ON” zapali się odpowiednia

lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania

(przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).

- Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego

przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia.

- Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania

zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie

urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.

- Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska

spawarka nie zostanie odblokowana.

- Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę.

- Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu

masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów

izolacyjnych (np. farby).

- Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99,5%) i w odpowiedniej ilości.